近日，《新華每日電訊》發（fā）表題為《從“一根絲”到“一雙鞋”的全產業鏈創新——這裏打造搬不（bú）走的“中國製造”優（yōu）勢》的報道。

位於晉江入海口的福（fú）建晉江市陳埭鎮，麵積不足40平（píng）方公（gōng）裏，卻密密（mì）麻麻分布著3000多家鞋企，年產運動鞋超10億雙，晉江（jiāng）因此成為“中國鞋都（dōu）”。

從改革開放之初的家（jiā）庭作坊起（qǐ）步（bù），從（cóng）無到有（yǒu），發展（zhǎn）壯大，湧現（xiàn）出安踏、特步、三六一度等行業（yè）龍頭企業。2022年，麵對國內外市場多重（chóng）衝擊，晉江紡織、鞋服（fú）產業逆勢增長，鞋服產業產值首次突破3000億元規模（mó），紡織行業產值持續保持超千億元規模。2022年，安踏（tà）體育用品有限公司（sī）收入達到536.51億元（yuán），在中（zhōng）國運動鞋（xié）服市場的（de）年度企業收入排名中拔得頭籌。

為什麽是晉江？就在（zài）十年（nián）前，運動鞋服行業還因為產（chǎn）能過剩，庫存高企（qǐ）而大打價格戰，晉江運動鞋服（fú）品牌是如何（hé）“涅槃重生”的？近年來，鞋服產業鏈部分轉移東南亞，引發廣泛關注和擔憂，“中國鞋”優勢是否還在？帶著這些疑問，我們趕赴晉江蹲點調查。

在福建省晉江市中喬體育鞋業生產廠，工人在忙碌。新華社資料片

“一根絲”到“一雙鞋”

腳（jiǎo）型掃描儀、足底壓力測試跑道、三維運動捕（bǔ）捉係統……在安踏體育用品有限公司運動科學實驗室，眾多專業儀器設備不禁令人驚歎“一雙鞋（xié）背後藏著如此多的門道”。

北京冬（dōng）奧會上，中國隊以0.016秒的領先優勢在短道速滑（huá）項目中斬獲首金，隊員們所（suǒ）穿著的比賽服來自安踏（tà）。這款被譽為“冰（bīng）上鯊魚皮”的服裝是安踏運動科（kē）學實驗室（shì）與（yǔ）國內專（zhuān）業（yè）服裝材料實驗（yàn）室合作研發，運用了（le）雙向防切割麵料，將國家隊短道（dào）速滑服打造成360°全身防切割，防切割強（qiáng）度是鋼絲（sī）的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性（xìng）提升（shēng）5％至10％。

在晉江，不少紡織鞋服產業建（jiàn）立起自（zì）己的創新實驗室，加大（dà）研發投入。“鞋服不僅僅（jǐn）是勞動密集型（xíng）產業，更是技術特別是高新技術密集型產業。”特步集（jí）團企業公關（guān）副（fù）總監鄒（zōu）旭（xù）說。

共識源於挫折後的痛定思痛。2012年前後，國產（chǎn）運動鞋服行業迎來“至暗時刻”，由於長期無序（xù）擴張（zhāng），瘋狂（kuáng）開專賣店、打價格戰（zhàn），產品同質化（huà），導致（zhì）庫存高企，不（bú）少企業資金鏈斷裂。

原來（lái）的（de）模（mó）式無（wú）以為繼，創新驅動傳統鞋服產業轉型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運動鞋服企（qǐ）業敏銳捕捉國內消費升級動向，從麵料、設計、工藝（yì）、流（liú）程管（guǎn）理等方麵持續創新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨（huò）”標簽，契合了國人多元（yuán）化消費需求，贏得了越來越（yuè）多消費者認同。

一雙運動鞋，從絲（sī）線、布料、鞋底到成品（pǐn），有100多道工序，從“一根絲”到（dào）“一雙（shuāng）鞋（xié）”，涉及上下遊企業數以萬計，從聚酯切片、紗線、網布、染整到麵料（liào）、鞋材（cái）、鞋底（dǐ）、配（pèi）飾等產（chǎn）業鏈各個環節，創新蔚（wèi）然成風。

在華宇錚鎣集團智能工廠裏，數千台織機自動運轉，一塊塊新型鞋麵材料初見雛形。公司執行總裁蘇成喻（yù）向記者展示（shì）企業研發的防水鞋麵材料，水流不斷從網眼密布的表麵流（liú）過，麵料另（lìng）一麵卻幹（gàn）燥如初。

在麵料企業上遊，紡紗（shā）、化纖等企業也在不斷創新，在福建百宏集團車間，防水（shuǐ）纖維、仿棉（mián）纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新（xīn）型纖維絲產品持續推出，讓企業保持（chí）競爭優勢。

“煉”成4000億元產業集群

2022年，盡管（guǎn）遭遇國內外市場萎縮等多重衝擊，但晉江紡織、鞋服產業逆勢增長兩位數以上，突破（pò）4000億（yì）元（yuán）規模。

沒有繁瑣的針車拚縫和配（pèi）件裝飾（shì），僅僅是一個鞋麵和一（yī）個鞋底，通過3D編織，就（jiù）組合成一雙飛織運動鞋。在福建普斯特（tè）服飾有限公司，副總經理蔡燦榮展示公司的這款“得（dé）意之作（zuò）”。他說，這款產品的（de）製作時間僅兩到三天，是傳統鞋子的六分之一。

入行鞋材領域10年，普斯特成（chéng）長為國家高新技術企業，這源（yuán）於中小（xiǎo）企業和行業龍頭企業“大小相濟”。10年前，普斯特的主業是生產針織衫，因市場不景氣，公（gōng）司（sī）業務量近乎腰斬，一籌莫展之（zhī）際，企業在橫機編（biān）織領域的獨（dú）特技術（shù）吸引了安（ān）踏，兩家企業建立合作。

“我們原本對做鞋並不擅長，安踏派出技術團隊提供指導，最終幫助我們將飛織（zhī）技術應用在（zài）鞋麵材料中，研發出飛織鞋。”蔡燦榮說，從第一（yī）筆120萬雙的（de）訂單開始，企業一路“背靠（kào）大樹”成長，目前已成為（wéi）安踏鞋麵織物最大的供應商。

類似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個（gè）規（guī）模達（dá）4000億元產（chǎn）業集群和（hé）一批（pī）行業龍頭企業（yè），數以千計的中小企業在供應鏈中找到立（lì）足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關係。

記者采訪（fǎng）安踏、特步、三六一度等企業相關負責人了（le）解到，和國際運動鞋（xié）服品牌相比，這些國產運動鞋服龍頭企業背靠龐大的產業集群，其供應（yīng）鏈（liàn）絕大多數在（zài）本地，上下遊（yóu）配套的企業長期合作，持續協同創新，共同打造競爭優（yōu）勢（shì），實現共贏。

“在晉江半（bàn）徑50公裏（lǐ）內，能（néng）夠快速找（zhǎo）到研發設計、生（shēng）產製造一雙運動鞋的所有材料配件、研發團隊、技術工（gōng）人等，這是數十年積累起來的優勢。”晉江市市（shì）長王明元告訴記者，近年來，盡管遭遇多重衝擊，但紡（fǎng）織（zhī）、鞋服4000億元產業（yè）集群逆勢增長，形成了（le）龍頭企業加速擴張、中小企業差異突出、上下遊緊密協同的產業優（yōu）勢，擁有產值超10億元企業57家（jiā）、超50億（yì）元企業2家，省級專精特新企業17家。

搬不走的“中國製造（zào）”優勢

新春伊始，晉（jìn）江市（shì）黨政機關負責人、企業代表組成的經貿代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開（kāi）展經貿交流合作（zuò）。

安踏簽訂入駐菲律賓達沃的協議（yì），晉江國際（jì）鞋紡城在越南設立展示（shì）中心，一些鞋（xié）服企業考察在當地設廠（chǎng）事宜……參加經貿交流的多位企業家表示，東南亞是擁（yōng）有（yǒu）6.7億人口的市場，將為晉江民營企業新一（yī）輪的投資、經營、貿易打開更大空間。

近年來，國內部分紡織（zhī）、鞋服（fú）工廠轉（zhuǎn）移東南亞引發廣泛關注。記者采（cǎi）訪了解到，晉江（jiāng）一些紡織、鞋服企業也在東南亞（yà）國家設廠。信泰集團是一家紡織麵料、紡織機械（xiè）生產企業，海外（wài）訂單占集團營收的60％左右。為配合海外客戶需求，公司於2016年在越南設立（lì）工廠，有300多名工人，目前年（nián）產值4億元。

華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設（shè）立工廠的鞋材（cái）、麵料企業，目前在當地有兩個工廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌告（gào）訴記者，在越南設廠能夠深度參與國際市場，特別參與歐美一線運動鞋服品牌的供應鏈。

黃（huáng）勁煌、信泰集團總裁蔡清來告（gào）訴記（jì）者，盡管在海外設廠多年，但是當（dāng）地產業鏈配套不善，鞋底、鞋麵乃至鞋帶、五金飾品等（děng），都在晉江生產，裝櫃運到海外工廠組裝。

在價值鏈（liàn）中高端（duān）的高端紗線、麵料、機械設備等，對國內的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國（guó）的代工廠不少轉移到東南亞，要繼續跟國際品牌做生意（yì），就得去東南亞設廠。從那邊的情況看，產業鏈不完善，中國製造在規模、創新能力、人才技術等方麵優勢明顯。以麵料廠為例，一個廠擁（yōng）有上百台機床的（de）就算很大規模（mó）了，但是在晉江，數字化、智能化工廠（chǎng）遍地開花，不少企業一個車間就擁有上百台機床。

記者采訪了解到，盡（jìn）管不少企業在東南亞設廠，但管理人員、研發團（tuán）隊、工（gōng）程師、技術工人等還得由國（guó）內派出去。“長遠（yuǎn）來看，東南亞在勞動力、土地、水電等方麵的成本優勢不明顯。”多位在（zài）東南亞設廠的晉江鞋服企業負責（zé）人告訴記者。

加強（qiáng）基礎研究，加大創（chuàng）新研發，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝（yì）、設備、品牌、渠道等全鏈條創新，打造“搬不走”的產業集（jí）群，搶占價值鏈中高端，“中國製造”優勢（shì）仍在，並將（jiāng）贏得更大的發展空間。

“國產紡（fǎng）織、鞋服產業經過數十年的發展，從改革開放初期給國際（jì）品牌代工，模仿其運營，到打造自主品牌，提升產品品質，持續提（tí）升研發創新能力，國產品（pǐn）牌美譽度不斷上升，在國內市場占有率穩（wěn）步提升，有的（de）已經超越國際知名品牌同行。在這樣的背景下，更多（duō）中國的（de）紡織、鞋（xié）服企業不僅是參與國（guó）際品牌的供應鏈，還自主拓展海外市場（chǎng），贏得更大市場空間（jiān），正當（dāng）其時。”泉州（zhōu）市委常（cháng）委、晉江市委書記張文（wén）賢說。

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