驕陽似火，空客天津總裝線也一（yī）片火熱：裝機、內飾、噴漆（qī）、測試，機身一步一移，在不同的工位有序進（jìn）行。定睛看去，每一位進出指定（dìng）區域的工人都會經過5G攝像頭掃（sǎo）描，是否佩戴安全帽、工具設備是否遺留等都會被自動識別。

這樣（yàng）的（de）場景源自5G與工業互聯網的“牽手”。“飛機製造涉及眾（zhòng）多精密零部件和複雜設備，生產上來不得半點疏忽。過去依靠人力檢查費時耗力（lì），一不留神還（hái）會有疏（shū）漏。”空客天津公司創新經（jīng）理鄭麗娜說（shuō），在工業互聯網上接入5G技術，相當於請了一個隨時待（dài）在（zài）生產線的安檢專家，不僅人員檢查成本大幅（fú）下降，安全生產水平也（yě）大（dà）大提高。

習（xí）近平總書記指出（chū）：“我們要堅持以供給側結構性改革為主（zhǔ）線，加快發展數字經濟，推（tuī）動實體經濟和（hé）數（shù）字經濟融合發展，推動互聯網、大數據、人工智能同實體（tǐ）經濟深度融合，繼續做好信息化和工業化深度融合這篇大文章，推（tuī）動製造業加速（sù）向數字化、網絡化、智能化發展。”“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出，充分發揮海量數據和豐富應用場景優勢，促進數字技術與（yǔ）實體經濟深度融合，賦能（néng）傳統產業轉型升級，催生新產業（yè）新業態新模式，壯大經濟發展（zhǎn）新（xīn）引擎。

上半年，工業數字化轉型加速及（jí）軟件自主可控進程加快（kuài），推動工（gōng）業軟件產品收入完（wán）成1107億元（yuán），同比增長（zhǎng）20.0%。工業互聯網平台連接工業設備總數超7000萬台，工信部百萬工業APP培育行（háng）動穩步推（tuī）進，企業關鍵工（gōng）序數（shù）控化率、數字（zì）化研發設計工具普及率穩步提升（shēng）。“十四五”開局之（zhī）年，圍繞拓展應用場景、深挖行業潛力、健全產業生態等，我國工業互聯網發展正按下加速（sù）鍵。

——拓展應用場景，打造製（zhì）造業數字化轉型新戰場（chǎng）。

機械手有（yǒu）條不紊高效運轉、機器人閃轉騰挪動作嫻熟……在徐工重型輪式起重機智能焊接車（chē）間內，9條智（zhì）能生產線開足馬力、全（quán）力運行，完成近40億元的起重機訂（dìng）單。

訂單“開門紅”源自5G 工業互聯網的強強聯合。“利用5G 工業互聯網的協作，不同廠家、不同品牌生產的大量設備都可連接在集成平（píng）台（tái）上，實現（xiàn）了設備之間最大程度的互聯互（hù）通。”徐工重型信息化管理部部長李（lǐ）忠福介紹（shào），5G 工業互聯網不僅能實時監測生產（chǎn）設備運（yùn）行數據，讓產能排布更加精準合理，提（tí）高生（shēng）產效（xiào）率超20%；還能跟蹤回傳產品（pǐn）參數，為（wéi）客戶提供遠程診（zhěn）斷服務。

“5G與工業互（hù）聯（lián）網融（róng）合疊加、互促共進，將（jiāng）成為製造業數字化轉型（xíng）的新戰場。”中國信息通信研（yán）究院副院長王（wáng）誌（zhì）勤介紹說，目（mù）前全國建成5G 工業（yè）互聯（lián）網項目接近（jìn）1600個，覆蓋20餘（yú）個國民經濟重要（yào）行業，在此基礎上（shàng），5G 工業互聯網正從航（háng）空、鋼鐵、礦業、港口等先導行業向製（zhì）造業（yè）全行業擴展。

——深挖行業潛力，從夯基（jī）壘（lěi）土發展到走（zǒu）深向實。

走進華星光電深圳（zhèn）T2工廠8.5代液晶麵板自動生產線，蒸鍍（dù）、存放、搬運（yùn）、清洗、曝光……一係列工藝製程全部自動（dòng）完成，全封閉的生產線上幾乎看不到一個人。自動（dòng）化程（chéng）度如此高（gāo）的液晶（jīng）麵板（bǎn）產業，還需要搭建工業互聯網嗎？

答案是肯（kěn）定的。“過去，產（chǎn）品質（zhì）檢靠（kào）人工，準確率最高85%，上線基（jī）於人工智能的自動缺陷分類（lèi）係統後，不（bú）僅缺陷識別速度提升（shēng）5倍以上，準確率也超過90%，每年（nián）效益超千萬元。”華星光（guāng）電智能製造負責人田黨庫介紹，基於工（gōng）業互聯網開發的極致品質控製係統（tǒng），有效補償生產過程擾動，顯著提升了生（shēng）產良率。

“今年，我們在新產（chǎn）線上配置了5G，基於5G 工業互（hù）聯網打（dǎ）造的設備健康管理係統，可以實現設備智能診（zhěn）斷、維護保養（yǎng）、遠程維護等功能。”田黨庫說，通過該係統，預（yù）計產值（zhí）可提升3%至5%，設備異常（cháng）停機時間和（hé）設備（bèi）維護成本（běn）降低10%至20%。

“目前，5G 工業互聯網在采礦、電（diàn）力生產供（gòng）應、港口集裝箱裝卸、電子信息製造等領（lǐng）域（yù）領先發展，在遠（yuǎn）程（chéng）設備（bèi）操控、現場輔助操作、產品質量檢測等典型場景取得（dé）了突出成效。”工業和信息化部通信管理局有關（guān）負責人表示，“十四五（wǔ）”期間，我國工業互聯網將從夯（bèn）基壘土發展到走（zǒu）深向實，聚焦行業痛（tòng）點，打造（zào）典（diǎn）型應用，為製造（zào）業帶來實（shí）實在在（zài）的價值。

——健全產業生態（tài），推（tuī）動（dòng）大中小企業協同創新。

走進嘉興市鑫圓紡織工藝有限（xiàn）公司的紡織車間，一台台高速（sù）運轉的紡織機，通過機器內部一個個小黑盒子，讓工廠270台紡織機、108台倍撚機及（jí）各類紡織配套設備與雲（yún）端“大腦”連接在一起（qǐ）。

“自從去年初用了致景科技提供的紡織雲平台以來，織機效率（lǜ）提升4%，工人人均產量提（tí）高9%，管理（lǐ）成（chéng）本下降5%，不僅產品質量得到提升，交付（fù）時間也（yě）有了保障。”鑫圓公司總經理羅（luó）園說（shuō）。

“當前大多數中小紡織企業的生產和管理依然以（yǐ）人工為主。”廣州致景信息科技有限公司高級產品經理（lǐ）張培告訴記者，通過與中國移動浙江公司嘉興分公司聯合開發基於工業互聯網的紡（fǎng）織雲，有效解決（jué）了紡織行業供應鏈分散、運營成本高等問（wèn）題，累計服務織廠超5000家（jiā），接入織機超40萬台，覆蓋全國26%的織造產能，累計為企業降本增效超過10億元（yuán）。

“為切實解決中小微企業‘不會（huì）用（yòng）、不敢用、用不起’工業（yè）互聯網等（děng）難題，5G 工業互聯網融合應用（yòng）模式實施指南正在加緊（jǐn）製定。”工信部有關負責人（rén）表示，“十四（sì）五”期間，我國（guó）將（jiāng）培育一批工業互聯網係（xì）統解決方案供應商，充分發揮龍頭企業的帶動（dòng）作用，推動大中小企業協（xié）同創新，幫助中小微（wēi）企業增強數（shù）字化轉型能力。