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行業新聞

質量管理九步曲,你在(zài)哪一步?
發布(bù)時間:2021-09-25 01:34:29瀏覽次數:51
01
質量管理喊口號
 
1.管理(lǐ)特征
 
  • 缺乏質量意識和專業知識;

  • 缺乏經常(cháng)性的的質量(liàng)活動;

  • 沒有獨立的質量管理部門(或人員)

  • 檢查力量薄弱(ruò),且常受製於生產管理者;

  • “質量第(dì)一”隻是定期的質量會(huì)議或質量(liàng)月“一個口號”而已;

  • 員(yuán)工常把質量問題的責任歸於檢查人員(yuán);

  • 質量指標沒有被製定和分解。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
主要應(yīng)用檢驗技術;
主要針對客戶(hù)的(de)抱怨製(zhì)定有限(xiàn)的預防措施;
不了解使(shǐ)生產過程穩定的措施(shī)方法
 
3.質量業績水平
 
不良率(lǜ)、廢品率、返修率均很高(gāo);
過程能力指數Cpk沒有測定。
 
02
質量(liàng)管理:聽反(fǎn)饋
 
1.管理特征
 
  • 缺(quē)乏質量意識和專業知識;

 
  • 對於質量的要求僅限於廢品率、返修率;

 
  • 高(gāo)層管理層不參與質量活動,通常隻介入重要客戶(hù)抱怨的處理;

 
  • 有指定的質量管理部門(mén)(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;

 
  • 缺乏對各部門的指標考(kǎo)核和管理。

 
2.質量與可靠性技(jì)術的應用
 
主要應用檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨製定(dìng)有限(xiàn)的預防措(cuò)施;
不了解使生產過程穩定的(de)措施方法。
 
3.質量業績水平
 
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定(dìng)。
 
03
質量管理:靠檢查
 
1.管理特征
 
  • 配備了必要的檢查人員,主(zhǔ)要通過檢驗保證產品(pǐn)質量;

  • 有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質保證部獨立(lì)負責產品質量(liàng);

  • 僅對生產部(bù)門進行了(le)廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

 
2.質量與可靠性技(jì)術的應用
 
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨製定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施方法
 
3.質量業績水平
 
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程(chéng)能力指數Cpk沒有測定。
 
04
質(zhì)量(liàng)管理(lǐ):抓基礎(chǔ)
 
1.管理特征
 
  • 主要通(tōng)過檢(jiǎn)驗保證產品(pǐn)質量;

  • 有獨立的品質(zhì)保證部門(mén),常由品質保證部門獨(dú)立負責產品質量;

  • 開始重視並(bìng)開展質量管理的基礎性工作,如:質量教育、質量分析、計量(liàng)管理和標準化等(děng);

  • 僅對生產部門進行了廢品(pǐn)率和檢查返修率指標分解和考(kǎo)核。

 
2.質量與可靠性技(jì)術的應用
 
開始使用簡單的數據分析(xī)技術,如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用於提高生產過程的質(zhì)量;
開始分析生產過程中質量不穩定原(yuán)因,並製定相應措施方(fāng)法。
 
3.質量業績水平
 
生產過程中的不良率、廢品率、返(fǎn)修率開始降低;
過程能力(lì)指(zhǐ)數Cpk<1.33。
 
05
質量管理(lǐ):管現場
 
1.管理(lǐ)特征
 
  • 主要通過檢驗保證產品質量;

  • 不時組織開展現場(chǎng)的質量改進活動(dòng),重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理(lǐ);

  • 積極推進現場目視管理、5S管(guǎn)理和作業標準化管理;

  • 有獨立的品質保證部門(mén),開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質(zhì)量。

 
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生(shēng)產現場(chǎng)被推廣使(shǐ)用;
能多方麵分析生(shēng)產過程中質(zhì)量不穩定原(yuán)因,並製定相應(yīng)措施。
 
3.質量業績水平
 
生產過(guò)程中的不良率、廢(fèi)品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33。
 
06
質(zhì)量管理:盯關(guān)鍵
 
1.管理特征
 
  • 通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工(gōng)序和過程;

  • 通過設立“質(zhì)量控製點”,加強對關(guān)鍵工序和過程的控製;

  • 積極開展QC活動,並(bìng)按(àn)照PDCA循環進行質量改進;

  • 有獨立的品(pǐn)質保證部(bù)門,由(yóu)品(pǐn)質保證部門和生產部門共(gòng)同負責(zé)產品質(zhì)量。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被(bèi)推廣使用;
統計過程控製(SPC)、實驗設計(jì)開始在關(guān)鍵工序和過程(chéng)中使用;
能多方麵(miàn)分析(xī)生產過程中質量不穩定(dìng)原因,並製定相應措(cuò)施。
 
3.質量業績水平
 
生產過程中的不(bú)良(liáng)率、廢(fèi)品率、返修率開始降低;
關鍵工序和過程能力(lì)指數Cpk≈1.33。
 
07
質量管理:重預防
 
1.管理特征
 
  • 管理層認識到“設計(jì)”對質量的影響至關重要,注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質量;

  • 不僅生產和采購部門,設計(jì)開(kāi)發部門也製(zhì)定(dìng)了高標準的質量目標;

  • 將質量職(zhí)責授權到所有職能領(lǐng)域,質量保證部門轉化為質量顧問的角色;

  • 各(gè)個職能部(bù)門參與開發過程,使質量問(wèn)題在源頭得以解決。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
大量地應用了質量設計(jì)的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗設計(jì)(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施(shī),如防錯措(cuò)施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平
 
產品的不(bú)良率、廢品率和返修率明顯降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。
 
08
質量管理:按標準
 
1.管理特征(zhēng)
 
  • 與質量相關(guān)的所有部門都製定了(le)高標準(zhǔn)的質(zhì)量目標;

  • 各部門的質(zhì)量職責得到了充分明(míng)確,並能積極參與(yǔ)和開展質量活動;

  • 建立了(le)較完善的質(zhì)量管理體係,為(wéi)保證體係的有(yǒu)效運行,各(gè)部門均能自遵守相關程序和文件的規定;

  • 質量保證部(bù)門主要任務是充當質量顧問。

 
2.質量與可靠性(xìng)技(jì)術的應用
 
大量地應用(yòng)了質量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展(zhǎn)開(QFD)、實驗設計(DOE)、失(shī)效模式與影響分析(FMEA)等;
大量(liàng)應用了預防性質量(liàng)措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平(píng)
 
產品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生(shēng)產質量穩定(dìng),關(guān)鍵工序(xù)和(hé)過程能力指數Cpk≈1.33。
 
09
質量管理:求完美
 
1.管理特(tè)征
 
各部(bù)門都製定了(le)極其嚴(yán)格質量目標(biāo),為追求(qiú)“零缺陷”而努力;
 
高層管理者極其重視(shì)質量,質量問題不可或(huò)缺地被列入高層管(guǎn)理者的議事日程;
 
70~80%的員工(包括最高管(guǎn)理者),積極參與“質量改進(jìn)”活動;質量改(gǎi)進活動(dòng)成為日常工作的一個組成部(bù)分。
 
營造了一種有助於質量提高(gāo)的企業文化氛圍,每一位員工都意識到“質量”對企業(yè)的重要(yào)性,並(bìng)願為之努力。
 
質量改進擴展到所有部門,並形成了跨職能的(de)團隊協作。
 
2.質量與可靠性技(jì)術(shù)的應(yīng)用
 
質量與可靠(kào)性工程技術(shù)以及實現高質量的方法(fǎ)最大程度地被應(yīng)用。
 
3.質量業績水平
 
平均缺陷率:< 100 ppm,;
廢品率(lǜ):< 0.8%,;
返修率:< 0.8% ;
過程能力指數Cpk≈2.0。

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