輸送帶在使用過程中（zhōng）會伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷後能恢複原狀，另一部分是（shì）骨架材料的編製收縮的伸（shēn）長量，這（zhè）一部分是無法恢複的。常用織物芯輸送帶中，EP輸送（sòng）帶的伸長比（bǐ）較小，而NN輸送帶伸長比較大，而（ér）且在（zài）使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大（dà），因此在（zài）使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力撤銷後，能收縮回去的量（liàng）就比伸長小的多了。

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織過程中張力不均勻造成一邊（biān）鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至。

1、防止輸送帶負荷啟動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時采取措（cuò）施糾正。

3、不同類型、規格層數的輸送帶不（bú）宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

4、普通輸送帶與（yǔ）特（tè）殊輸送帶的類型、結（jié）構、規（guī）格、層數應根（gēn）據使用條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大（dà）於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用（yòng）固定梨的（de）卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳（chuán）動滾（gǔn）筒直徑與輸送帶（dài）布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及（jí）對托輥（gǔn）槽角的要求應根據運輸機的設（shè）計（jì）規定,合理選取。

7、給料方（fāng）向（xiàng）應（yīng）順輸送帶的運（yùn）行方向，為減小物料下落時對輸送（sòng）帶的衝擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送（sòng）帶受料段，應縮（suō）短（duǎn）托輥（gǔn）間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度（dù）的擋料板，以免檔料板過硬（yìng），刮（guā）破輸送帶的帶（dài）麵。

8、輸送（sòng）機在（zài）使用時，如有托（tuō）輥缺少，應及時添加及（jí）修（xiū）好（hǎo）；托輥被物料覆蓋（gài），造（zào）成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油（yóu）汙輸送帶。

9、避免（miǎn）輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局部（bù）破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別（bié）是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求。如（rú）的使用溫（wēn）度要說明。

2、說明具體應用場（chǎng）合，要求規格（gé）(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度與運量大小（xiǎo）。

1、輸送帶在運輸和貯（zhù）存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等（děng）物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、 輸送帶貯存時（shí）倉庫溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送（sòng）帶貯存期間（jiān），產（chǎn）品須（xū）成卷（juàn）放置，不得折迭（dié），應每季翻動（dòng）一次輸送帶。

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