機（jī）械接頭（tóu）法是使（shǐ）用（yòng）皮帶扣（kòu）將皮帶進行連接（jiē）。

這（zhè）種方法一般適用於小型（xíng）皮帶輸送設備（bèi），具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。

機械接頭的操作（zuò）步驟如下：

（1）調整（zhěng）帶扣長度，使之比輸（shū）送帶窄5cm左右（yòu），把帶扣（kòu）安置定位在下模板上（shàng），並穿好定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至（zhì）輸送帶前斷麵全（quán）部碰到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱（chēng）。

（3）釘（dìng）扣時，首先釘好中心位（wèi）置的（de）一個（gè）帶扣，然後再（zài）釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的（de）帶扣，即先使輸送帶定位（wèi），再從中間（jiān）位置向左右裝訂。裝訂（dìng）每個帶扣（kòu）時，確（què）保手（shǒu）持的上衝模底麵接觸到扣體的上表麵，先輕敲（qiāo）衝頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶（dài），然後用力敲擊衝頭，釘入（rù）扣釘，扣釘穿透輸送帶後會（huì）自動彎曲。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備（bèi）的使用（yòng）壽命，具有一定的局限性。

冷粘接頭法是指通過粘合劑對（duì）皮帶進行粘合，使皮（pí）帶形成一個整體（tǐ）。

這種方法（fǎ）適用於中型皮帶輸送（sòng）設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。

主（zhǔ）要步驟如（rú）下：

（1）施工前（qián）的準備。

冷粘之前，要（yào）準備（bèi）好所需的（de）工（gōng）具（刀、尺、打毛機、吹風機（jī）、汽油（yóu）、耐油手套、刷（shuā）子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防（fáng）止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作（zuò）平（píng）台，固（gù）定皮帶，留出（chū）接頭部分，注（zhù）意接頭的正反麵（miàn）。

（2）確定（dìng）接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭（tóu）長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度（dù），B為輸（shū）送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意皮帶運行方向和接（jiē）頭斜麵的方向，根據皮帶寬（kuān）度，將切口切成直邊（biān）或者與（yǔ）皮帶邊帶成30°的斜（xié）角，按（àn）照劃線作業，切去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。

在膠接部位塗刷（shuā）粘合劑；待幹燥後刷（shuā）第二遍；用碘（diǎn）鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三（sān）遍；第三遍不幹透（略有粘性）時，即可粘貼。兩（liǎng）個端部膠麵應同時刷（shuā）膠，輕合兩加工（gōng）麵，用專用工具壓緊加（jiā）工麵。接頭結束後，不（bú）可立即使用，必須靜置4h以上。

冷（lěng）粘接頭法的施（shī）工技術較難掌握，受外部環境（jìng）影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不（bú）一樣，且對有濕度及溫度要求（qiú）的輸送（sòng）設備不適用。

熱硫（liú）化接頭法是采用分層粘合皮帶接（jiē）頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭（tóu）粘合。

這種方法適（shì）用於大型輸送（sòng）設備，是目前較為理想（xiǎng）的（de）一種（zhǒng）接頭（tóu）方法，能夠使輸送帶接頭完全密封（fēng），不受潮濕影響，使用壽命很（hěn）長，皮帶運行穩定。

熱硫化接頭法常用於鋼（gāng）絲皮帶、普通纖維（wéi）皮帶接頭。

鋼絲皮帶接頭的（de）製作規範及主要步驟如下：

1.了解皮帶的特（tè）性以及現場（chǎng）施工情況，對雨霧、粉塵等特殊（shū）環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清（qīng）理（lǐ）清潔工作，保證工作區域平整、幹（gàn）淨、寬闊。

2.準備施工器具，包括工作平台（tái）、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗（qián）、毛刷、吹風機等，並檢查設備（bèi）的（de）可靠性。

（2）皮帶牽引固定及定中心

1.先將需要製作接頭的膠帶牽引到位（wèi），使膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長（zhǎng）度。

2.搭接接頭平台。平台長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略（luè）寬，平台（tái）表（biǎo）麵與接頭平板下加熱板（bǎn）的表麵在同一平麵上。

3.硫化（huà）平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。

4.膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必（bì）須根據膠帶的寬（kuān）度三點確（què）定膠帶（dài）中（zhōng）心線，確定中（zhōng）心線對直（zhí）無誤後，將接頭部分以外的膠（jiāo）帶固定在（zài）工作平台上。

5.確認膠帶的接頭（tóu）方向，一般接頭（tóu）方向與膠帶運行方向一致。

（3）皮帶（dài）切割打磨及（jí）清潔

1.根據接頭技術參數計算出接頭長度，依（yī）次量出各線位置。

2.用刀橫向割開膠帶上下兩麵覆（fù）蓋膠，深度（dù）近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表麵和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼絲根部（bù）的鋼絲繩芯（xīn）輸送帶用角磨機（jī）打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨幹淨。

4.用（yòng）汽油（yóu）洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接頭及膠接成型

1.先在下加熱板的表麵鋪一層幹（gàn）淨的塑料（liào）膜，再（zài）鋪（pù）設一層膠料，使膠料與兩端（duān）接頭的斜麵吻合。

2.按要（yào）求搭接（jiē）好鋼絲，塗刷膠漿（jiāng），保證膠漿的塗刷均勻（yún）、均布。在（zài）塗下（xià）一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼幹。

3.再鋪上膠料，同樣使膠料（liào）與兩端的斜麵吻（wěn）合（hé），上麵鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶（dài）接頭（tóu）的鋪設及（jí）鋼絲的搭接。

（5）硫化機安裝

1.待（dài）鋼絲繩芯輸送（sòng）帶膠接部位按（àn）工藝製（zhì）作（zuò）好後（hòu），在膠接部位的兩側用收（shōu）緊夾緊。

2.合（hé）上上加熱板，放置好隔熱（rè）板，放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓，待收緊鐵（tiě）靠近帶（dài）邊兩側時，收緊螺栓。

3.將水壓（yā）板壓力（lì）加壓到1.0MPa，保持進水管與水（shuǐ）壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓（yā）力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補（bǔ）壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準備就緒後，對各部件作一次仔（zǎi）細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化（huà）。

2.加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始（shǐ）硫化時（shí），水壓加壓至（zhì）1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼（jì）續加壓至1.4MPa。

3.當溫度升（shēng）至140～145℃時，開（kāi）始（shǐ）保溫20min。硫化時間到後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓（yā）。

4.待（dài）溫（wēn）度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵（bèng）等（děng），進行起模，檢查並修整。

熱補加熱曲線見下圖，熱補時間被（bèi）認為（wéi）是從溫度達到（dào）150℃開始到結束。

在熱補過程中，最好能持續不（bú）斷地（dì）控製壓力（固定螺釘（dìng）的壓力可通過擰緊螺栓來控（kòng）製），隨著熱（rè）補時間的流逝，溫（wēn）度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通（tōng）過卸載水壓以及鬆開螺栓來完成（chéng）。

普通纖維皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲（sī）皮帶熱補相似（sì）：一是準備工作；二是（shì）準（zhǔn）備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上塗抹膠水（shuǐ）；四是匹配接（jiē）合口；五是熱補接合口。

熱硫化接頭法雖（suī）然是（shì）目前最理想的（de）方法（fǎ），但工藝複雜，對（duì）操作人員素質要求（qiú）高，且製作成本較高、作業時間長。

本文所介紹的三種皮帶接頭的方法各有利弊（bì），各（gè）位客戶朋友需要（yào）根據自身情況進行鑒別，選擇合適的修補方法（fǎ）。