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行業(yè)新(xīn)聞

製造業“防錯”如何做到位?3個(gè)維度10條原理是根本
發布時間(jiān):2022-05-16 01:13:30瀏(liú)覽次數(shù):51
今天和大家聊(liáo)一聊“防錯”。在幾年前,師父(fù)第一次把我獨立地扔到一條座椅裝配的生產線上去(qù)審核。
 
看些十幾道工序,幾十(shí)台設備在那有(yǒu)條不(bú)紊的運轉著。款式各異的條碼,測量設(shè)備上花花綠綠的信號看得我(wǒ)眼花繚亂,絲毫不知道該從哪(nǎ)下手。
 
後來(lái)和師父請教,師父告(gào)訴我一句讓我現在(zài)都還(hái)記得的話,“裝配線(xiàn)好不(bú)好,重(chóng)點看防錯”。那麽(me)問題來了。

01

什麽是防錯?
 

防錯,日文稱POKA-YOKE,英文又稱Error Proof 或 Fool Proof(防呆)。 
 
從字麵上看“防錯”就是防止錯誤的發生。要想真正了解防錯,我們先來看看“錯誤”,及“錯誤”為什麽會發生?
 
“錯誤(wù)”造成與預期的偏(piān)離,最終可能產生(shēng)缺陷,很大一部分原因是人們由於疏忽、無意識等造成的。
 
對於(yú)製造(zào)業來說,我們最擔心的(de)就是產品缺陷的產(chǎn)生,而“人機料法環”都有可能導致缺陷。
 
人為的錯誤不僅存(cún)在,無法完全避免,另外,人為錯誤還會(huì)影響機、料、法、環、測等因素(畢竟事情(qíng)都是人做的,沒法完全獨立),比如加錯料了。
 
所以“防錯”這個概念就應運(yùn)而生了,其誕生的很大一部分意義就是與人(為錯誤)做鬥爭(我們一(yī)般不去(qù)談設備、物料犯錯誤)。
 

02

人為錯(cuò)誤的原因有哪些?
 
有人總結了錯誤發生的十大原因,這裏(lǐ)分享給大(dà)家。它(tā)們分別(bié)是:
 
遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手(shǒu)錯誤、意願(yuàn)錯誤、疏(shū)忽(hū)錯誤、遲鈍錯誤(wù)、缺(quē)乏標準導致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。
 
a.遺忘:當我們(men)注意(yì)力不集中在某處時(shí),會遺忘某(mǒu)些事情。
 
b.理解錯誤:我們常根據以前的經驗(yàn)來理解新遇到的(de)事物。
 
c.識別錯誤:看得太快、看(kàn)不清楚或者沒仔細看會發生錯誤 
 
d.新手錯誤:缺乏經驗產生的錯(cuò)誤,比如老員工一(yī)般比新員工少犯(fàn)錯誤(wù)。
 
e. 意(yì)願錯誤:特定時候決定不采(cǎi)納某些規(guī)則發生的錯誤,比如闖紅燈。 
 
f.疏忽錯誤:心(xīn)不在焉發生(shēng)的錯誤,比如無意識(shí)的穿過街道,沒有留意到紅燈是(shì)亮著的。
 
g.遲鈍錯誤:判(pàn)斷或者行動遲緩發生的錯誤(wù),比如(rú)刹車踩慢了。 
 
h.缺乏標準導致的錯誤:沒有規矩(jǔ),不(bú)成方圓。 
 
i.意外(wài)錯(cuò)誤:沒有(yǒu)考慮到的(de)情況發生(shēng)了,導致的錯誤,比如某個檢驗設備突然故障(zhàng)了。 
 
j.故意錯誤:人為的故意製造錯誤,這個性(xìng)質就惡(è)劣啦~
 
以上這些分類有些分散(sàn),之間也有很多重疊(dié)交叉的地方。但無非是技(jì)能、規則和知識導致的錯誤。
 
如果再要我總結一下,可以考慮發生這些原因的原因,那就(jiù)是人(rén)的惰性。
 
人類其實骨子裏都是愛偷懶的,所以越簡單、越輕鬆(sōng)、越不需要動腦筋的活,犯錯的可能性越小。所以這(zhè)也是“防錯(cuò)”所要要達到(dào)的目標。 

03

這些錯誤會(huì)給生產帶來(lái)哪些後果?
 
有很多錯誤的例(lì)子都出(chū)現在我們生活中。咱(zán)們畢竟(jìng)是製造業生產,所以還是看看這些錯誤在具體生產製造過程會導(dǎo)致哪些後果。
 
不管生產什麽(me)零件,這些錯誤可能給(gěi)生產帶來(lái)以(yǐ)下後果:
 
a. 漏掉某個工序
b. 作業失誤
c. 工件設置失誤
 
d. 缺件
e. 用錯零件
f. 工(gōng)件加工錯誤
 
g. 誤(wù)操作
h. 調整(zhěng)失誤
i. 設備參數(shù)不當
j. 工裝夾具不當
 
如(rú)果將錯誤的原因和後果對行關聯,我們(men)得到如下圖。
 
分析了原(yuán)因和後果,接下來我們該著手如何去解決了。

04

防錯思路
 
在很長一段時間(jiān),被各大公司所(suǒ)采用的防止(zhǐ)人為錯誤的主要措施是“培(péi)訓與懲罰”,對操作人員進行大量(liàng)的培訓,管(guǎn)理者也一(yī)直勸誡操作人員要認真(zhēn)、努力、有(yǒu)“質量意識(shí)”,當錯誤發生的(de)時候常常采取“扣工資”,“扣獎金”的形式。
 
但是由於人為(wéi)疏忽、忘(wàng)記等所造成的失誤卻(què)很難完全避免。所“培訓與懲罰” 相結合的防錯方式並不成功。
 
而新的防錯方式(POKA-YOKE),用一套設備或方法使操作(zuò)員在操作時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不產生缺陷。操作(zuò)員在自我檢查,失誤也會變得明白易見。 
 
下麵,我們分別來介紹一下防錯(cuò)的一些(xiē)常規思路,供各位朋友參考,還是要強(qiáng)調一下防(fáng)錯的幾個原(yuán)則:
 
1.盡量不要增加操作(zuò)人員的負擔,否則很難持續下去(qù)。
2.成本一定要考慮,不要追求(qiú)那些(xiē)高大上的東西,你追求的應該是(shì)實際效果(guǒ)(有(yǒu)效性)。
3.實時反饋(kuì)。
 
防錯可以從(cóng)以下三個維度來考慮。
 
在以上三上維度的指導下,我們得出以下五種思路(lù)。
 

05

十大防錯原理
 
再到執行層麵,我(wǒ)們有10大(dà)防錯原理及其應用。 
 
1.斷根原理
 
將會(huì)造成錯誤的原因從根本(běn)上排除掉,使絕(jué)不發生錯誤。
 
2.保險原理
 
借用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作,以前聽現場的老師傅說過,10個衝壓工9個殘,很多在衝壓過程中手或者手指沒有及時拿出來,造成傷殘,下圖顯示(shì)了隻有當(dāng)兩隻手同時按按鈕,設備才能工作(壓下來)。
 
如果(guǒ)再在(zài)模具下麵加一個光柵保護,可以實現雙保險。
 
3.自動原理
 
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來(lái)限製(zhì)某些動作的執行或不(bú)執行(háng),以避免(miǎn)錯誤之發生。目前這些自動開關非常普遍(biàn),也是非常簡易的“自(zì)動(dòng)化”之應用。
 
4.相(xiàng)符原理
 
借用檢(jiǎn)驗是否相符合(hé)的動作,來防(fáng)止錯誤的發生。
 
5.順序原理
 
避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順序排列。
 
6.隔離原理
 
借分隔不同區域(yù)的方式來(lái)達到保獲某些地區,使其不能造成錯誤。
 
7.複製原理
 
同一件工作,如需做二次以上,采用“複製”方式來完(wán)成。
 
8. 層(céng)別原理
 
為避(bì)免將不同的工作做錯,而設法將其區分出來。
 
9. 警示原理(lǐ)
 
如有不正常的(de)現象發生,能以聲(shēng)光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避(bì)免錯誤的發(fā)生。
 
10. 緩和原理
 
用各種方法來減少錯誤發(fā)生後所造成的損害。

06

防錯的五類方法
 
1.失效安全裝置:互鎖順(shùn)序、預警與中斷(duàn)、全部(bù)完成(chéng)信號、防呆型工件夾(jiá)緊裝置、限位機械裝置;
 
2.傳感(gǎn)器放(fàng)大:視覺、嗅覺、聽覺、觸覺(jiào)、味覺、肌肉力量
 
3.冗餘:多重確認碼(mǎ)、冗餘措施和批準、審核評審和檢查程(chéng)序、驗證設(shè)計等

4.倒計數:組織(zhī)讀出數據和(hé)信息過程(chéng)來(lái)讓錯做(zuò)程序保持(chí)並行;

5.特殊(shū)檢驗,控製裝置:如(rú),計算機檢(jiǎn)查信用賬號, 無效賬(zhàng)號被拒絕,及時的反(fǎn)饋被提供。
 
所以,防錯法是一項非常貼切生活、工作的有效工(gōng)具,是一項為人類作出巨大貢獻(xiàn)的偉(wěi)大發明。錯誤的發生並不可怕,可怕的是錯(cuò)誤的反複發生。
 
孔子之所以最(zuì)喜歡的學生是顏回,其中之一就是“不二過”。一個團隊,同樣地錯誤隻允許發(fā)生一次;在(zài)錯誤(wù)發(fā)生後,其他(tā)人必(bì)須高度重視,引以為戒,找出方法去(qù)解決掉!

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