同步帶在糧油機械的應用
發布時間：2022-06-07 01:43:27瀏覽次數：51
一、糧油機械設備為什麽要用同步帶？
糧油（yóu）機械設（shè）備的主軸與所（suǒ）傳動的（de）輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置（zhì）。在（zài）以往（wǎng）廣泛采用平帶的年代，反旋（xuán）向帶傳動的設計並不困難，長中心距時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將主（zhǔ）動同步輪和被動輪分別設在內（nèi）外兩側。目前由（yóu）於設備普（pǔ）遍采用V帶傳動（dòng），使得（dé）反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶，雖然（rán）可以（yǐ）兩（liǎng）麵使用實現反旋向（xiàng）傳動，但帶的高度厚，傳（chuán）動的效果不理想。特別是中心距短的裝置，由於（yú）帶輪的直徑受限製（zhì），帶的線速度很低，平帶和六角（jiǎo）帶都不能滿（mǎn）足磨粉機軋（zhá）輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備（bèi）中的應用起源
20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩輥率先采用雙麵同步（bù）帶傳動，取得較為理想的效果。與傳（chuán）統的齒輪傳動（dòng）比較（jiào），同（tóng）步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點（diǎn）。特別當兩輥中心距變（biàn）動較大時，可以通過移動導輪進行（háng）調節，無需變更快慢輥的（de）帶輪。同步（bù）帶傳動的不足之處，是帶（dài）輪裝（zhuāng）置的平行（háng）度要求高，帶的張力調節要求（qiú）嚴（yán）格（gé），否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換（huàn）輥時需拆卸（xiè）重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期（qī）生產的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原（yuán）因是帶的（de）張力鬆弛，膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行，故又稱為（wéi）跳齒。優化同（tóng）步傳動裝（zhuāng）置（zhì）的（de）結構設計（jì），可以大幅度緩解（jiě）因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中（zhōng）的發（fā）展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容易（yì）跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司生產的磨（mó）粉機，於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步（bù）帶，內側（cè）為K型的多楔帶。多楔帶（dài）是一種新型（xíng）傳動帶，在國外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳動性能優於（yú）V帶。它的結構是在平帶的基體下，附有若幹縱（zòng）向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負載（zǎi）。多楔帶內側的（de）楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向定位和啟（qǐ）動時的緩衝功（gōng）能，可（kě）以有效地克服雙麵同步帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內研製的新型齒楔帶，增大了齒麵（miàn）和楔麵的節距，提高了（le）傳動負載的能力，取得了更佳（jiā）的傳動效果。
帶（dài）傳動裝（zhuāng）置是糧油機（jī）械設備的重要部件，糧油（yóu）工廠又大多為三班製24小時連續生產，所以傳動（dòng）裝置要（yào）求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進行正確的設計，配用製作精細（xì）的帶輪等（děng）零件，才能充分發揮帶（dài）傳動（dòng）應有的效能，保證設備的工藝（yì）效果，並取得可觀的節能效（xiào）果。目前有些廠的（de）老式機械設備，仍在（zài）采用普通V帶（三角帶）傳（chuán）動，而且往往設計不佳、製作粗糙（cāo），帶傳動（dòng）的效率（lǜ）很難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如能改為窄V帶傳動，至少可節省用電5%，膠帶的壽命可延長（zhǎng）1倍以上，改裝的費用不難在短（duǎn）期內收回，取（qǔ）得可觀的經濟效益。國內窄V帶、同步帶和齒楔帶（dài）生產的（de）發展很快，目前不僅品種規（guī）格齊全（quán），而且價格不高，趨（qū）於逐（zhú）年降低。有些傳動效果要求較（jiào）高的糧（liáng）油機械，可以考慮改為zhongsheng中勝同（tóng）步帶傳（chuán）動。可以預期各種新型的傳動帶，必將（jiāng）逐步取（qǔ）代效能低的老式（shì）膠帶，取得更佳（jiā）的傳動效果。
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東莞市精品无码久久久久久久久機械配件有限公司是一家集生產、銷售進口（kǒu）及國產工業皮帶（dài）銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公（gōng）司自成立以來（lái）引入現金的生產工藝，先（xiān）後與國內（nèi）外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作（zuò）開發出眾多係列的特種（zhǒng）皮帶。能全麵滿足不同（tóng）客戶、不同需求的工業用帶。
主營產品：特氟龍輸送帶，PU鞋機輸送帶，PU輸送帶（dài），PVC輕型輸送帶，PU開口帶，接駁型同（tóng）步帶，平麵高速傳送帶，塑料（liào）頂板鏈，工業毛毯輸送帶，活絡帶，TPU傳送帶，鐵氟（fú）龍輸送帶（dài）等各種傳輸帶（dài）！
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郵箱：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.jyhsyh.cn
地址：中國廣東（dōng）省東莞市厚（hòu）街鎮湧口龍泉工業區
糧油（yóu）機械設（shè）備的主軸與所（suǒ）傳動的（de）輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置（zhì）。在（zài）以往（wǎng）廣泛采用平帶的年代，反旋（xuán）向帶傳動的設計並不困難，長中心距時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將主（zhǔ）動同步輪和被動輪分別設在內（nèi）外兩側。目前由（yóu）於設備普（pǔ）遍采用V帶傳動（dòng），使得（dé）反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭置製成的六角帶，雖然（rán）可以（yǐ）兩（liǎng）麵使用實現反旋向（xiàng）傳動，但帶的高度厚，傳（chuán）動的效果不理想。特別是中心距短的裝置，由於（yú）帶輪的直徑受限製（zhì），帶的線速度很低，平帶和六角（jiǎo）帶都不能滿（mǎn）足磨粉機軋（zhá）輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。
二、同步帶在糧油機械設備（bèi）中的應用起源
20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩輥率先采用雙麵同步（bù）帶傳動，取得較為理想的效果。與傳（chuán）統的齒輪傳動（dòng）比較（jiào），同（tóng）步帶傳動具有噪聲低、無油汙等優點（diǎn）。特別當兩輥中心距變（biàn）動較大時，可以通過移動導輪進行（háng）調節，無需變更快慢輥的（de）帶輪。同步（bù）帶傳動的不足之處，是帶（dài）輪裝（zhuāng）置的平行（háng）度要求高，帶的張力調節要求（qiú）嚴（yán）格（gé），否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換（huàn）輥時需拆卸（xiè）重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期（qī）生產的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原（yuán）因是帶的（de）張力鬆弛，膠帶與輪麵產生相對滑動不能同步運行，故又稱為（wéi）跳齒。優化同（tóng）步傳動裝（zhuāng）置（zhì）的（de）結構設計（jì），可以大幅度緩解（jiě）因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力鬆弛而產生爬齒現象。
三、同步帶在糧油機械設備中（zhōng）的發（fā）展
針對雙麵同步帶用於磨粉機容易（yì）跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司生產的磨（mó）粉機，於20世紀90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種雙麵傳動帶，它的外麵為RPP 8M圓弧齒同步（bù）帶，內側（cè）為K型的多楔帶。多楔帶（dài）是一種新型（xíng）傳動帶，在國外稱為複合V帶Multi-V belt ，傳動性能優於（yú）V帶。它的結構是在平帶的基體下，附有若幹縱（zòng）向三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔麵的摩擦力傳動負載（zǎi）。多楔帶內側的（de）楔麵與輪槽齧合工作，具有軸向定位和啟（qǐ）動時的緩衝功（gōng）能，可（kě）以有效地克服雙麵同步帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內研製的新型齒楔帶，增大了齒麵（miàn）和楔麵的節距，提高了（le）傳動負載的能力，取得了更佳（jiā）的傳動效果。
帶（dài）傳動裝（zhuāng）置是糧油機（jī）械設備的重要部件，糧油（yóu）工廠又大多為三班製24小時連續生產，所以傳動（dòng）裝置要（yào）求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進行正確的設計，配用製作精細（xì）的帶輪等（děng）零件，才能充分發揮帶（dài）傳動（dòng）應有的效能，保證設備的工藝（yì）效果，並取得可觀的節能效（xiào）果。目前有些廠的（de）老式機械設備，仍在（zài）采用普通V帶（三角帶）傳（chuán）動，而且往往設計不佳、製作粗糙（cāo），帶傳動（dòng）的效率（lǜ）很難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如能改為窄V帶傳動，至少可節省用電5%，膠帶的壽命可延長（zhǎng）1倍以上，改裝的費用不難在短（duǎn）期內收回，取（qǔ）得可觀的經濟效益。國內窄V帶、同步帶和齒楔帶（dài）生產的（de）發展很快，目前不僅品種規（guī）格齊全（quán），而且價格不高，趨（qū）於逐（zhú）年降低。有些傳動效果要求較（jiào）高的糧（liáng）油機械，可以考慮改為zhongsheng中勝同（tóng）步帶傳（chuán）動。可以預期各種新型的傳動帶，必將（jiāng）逐步取（qǔ）代效能低的老式（shì）膠帶，取得更佳（jiā）的傳動效果。
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