“趁（chèn）著還沒下雨，趕（gǎn）緊把這批貨（huò）裝完。”在吳川市鞋業產業基地內，工人正把打包好的（de）塑料鞋整齊裝車，而這（zhè）批塑料鞋將運（yùn）到全興鞋業集團（廣（guǎng）東）有限公司（以下簡稱“全興鞋業”）在安哥拉的銷售點，即中興（安哥拉）國際貿易有限（xiàn）公司，再（zài）由該公司進（jìn）行批發售賣。

工（gōng）人對（duì）鞋子進行精修

陳瑋琪 攝

廣東吳川塑料鞋產業興起於上世紀80年代，與月餅產（chǎn）業、羽絨（róng）產業並列為（wéi）吳川（chuān）工業的（de）三大支柱產業。

2007年，吳川（chuān）市獲授“中國塑料鞋之鄉”稱號。2019年，中（zhōng）國輕工業聯（lián）合會（huì）和中國塑料加工工業（yè）協會正式授（shòu）予（yǔ）吳川市“中國塑（sù）料鞋之都·吳川”稱號，原“中國（guó）塑料鞋之鄉”稱號在沿用了12年後停止使用。

目前，吳川全市（shì）有800餘家塑料鞋（xié）企業，年產能達25億（yì）雙（shuāng），產量占（zhàn）全國1/3。

沿著博鋪（pù）街道廣化（huà）路驅車（chē）前行（háng），沿途可以看到廣達鞋業、全興鞋業、銀天鞋（xié）業、春福鞋業、永貴鞋業等招牌，這樣（yàng）的景象在博（bó）鋪隨處可見。

“50年前，歐衍琪先生以博鋪（pù）大隊水清生產隊的（de）名（míng）義創辦了（le）吳川第一家（jiā）塑料鞋模具廠——水清模具廠。之後，這家（jiā）模具廠在（zài）當地（dì）率先開始生產塑料鞋，便改名為水（shuǐ）清鞋廠（chǎng）。”吳川市塑料鞋行業（yè）協（xié）會會長楊帝林介紹（shào），歐衍琪在創辦（bàn）鞋廠之初，從廣西引進了（le）注塑機（jī）等（děng）機械設備，以PVC材料為主生產塑料鞋，是（shì）一條半（bàn）自動化的生產線。

“我們上初中（zhōng）的時（shí）候都愛（ài）穿‘鴨仔拖’，時尚又耐磨，幾（jǐ）乎人（rén）手一雙。”龍女士自（zì）小便在博鋪街道長（zhǎng）大，談起從前的塑（sù）料鞋，她不由想起了那風靡年輕人圈子的“鴨仔拖（tuō）”，而（ér）“鴨仔拖”的（de）原料便是PVC。

在歐（ōu）衍（yǎn）琪創辦水清（qīng）鞋廠後，博鋪街道、梅菉街道、大山江街道等（děng）相繼創（chuàng）辦鞋廠，從事鞋業人員占全街道人口的1/6，各大鞋企以個體（tǐ）、私營、聯營、股份合作等形式開展經營，被譽為“吳川模式”，與當時的（de）“溫州模式（shì）”齊名，造就了全國聞名（míng）的“南國鞋城”。

經過40多年的培育和發（fā）展（zhǎn），吳川塑料鞋產業形成了較為完善的製鞋產業鏈條。在生產結構上，塑料鞋產（chǎn）業覆蓋了上、中、下遊（yóu）包（bāo）括原料（liào）生產、工業設計、模具製作、配料加工、成品生產、市場銷售和物流配送等各個環節，專業分工較為明顯，帶動了機械設備製（zhì）造業、運輸（shū）業、原材料批（pī）發業、產品零售業、包裝業等（děng）行業的發展。

依托改革開放初（chū）期“吳川模式”的（de）先行（háng）優勢（shì），鞋業產品由原（yuán）來的PVC塑料拖（涼（liáng））鞋為主逐漸發展成EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣拖（涼）鞋、橡塑拖（涼）鞋、皮革麵拖（涼）鞋四大類，暢銷全國並出口50多個國家（jiā）和地區。

“我們兩兄弟接手城東（dōng）三鞋業隻有15年，相較於其他的老牌企業（yè），屬於一個‘小年輕’，但在這15年的發展過程（chéng）中，我們也培（péi）養了自己的設計團隊，從最開始的5個成員發展到現在的10人團隊，不斷根據市場的變化以及客戶（hù）需求進行版式調（diào）整和鞋型創新。”吳（wú）川市城東三鞋業有限（xiàn）公（gōng）司總經理歐康德介紹，如今的鞋子大部（bù）分采用EVA材料，這（zhè）是一種運動鞋（xié）材料，用在塑料鞋生產上，可使鞋子更加輕便、質地更（gèng）軟，也更加耐磨和耐穿，舒適度更（gèng）佳。

目前，在產業技術和規模（mó）上（shàng），吳（wú）川塑料鞋產業（yè）在國內同行業中也處於主要地位，具有較強的產業（yè）集聚效應，逐步形成以博鋪街道為主，輻射周邊梅菉街（jiē）道、大山江街道，頗具規模的百億級塑料鞋產業（yè）集群。作為全國最大（dà）的塑料鞋生產基地，吳川的塑料鞋產量占全國的1/3。

劉華是吳川市茂利鞋業有（yǒu）限公司總經理。在生（shēng）產方麵，他認（rèn）為（wéi）吳川的鞋企創新性很強，商品產能提高迅速，機械的更新換代非常及（jí）時，“我們行業會根據需求及時（shí）與（yǔ）機械（xiè）廠（chǎng）反饋意見，讓機器不斷完善和優化，生產效率也更高，以前6個小時（shí）隻能生產四五百（bǎi）雙鞋，現在同樣的時間，我們的產能翻了一番多。”

目前，根據（jù）國內外塑料鞋（xié）市場的需求，吳川（chuān）鞋企正（zhèng）加大技改資金投入，新購置（zhì）一（yī）批EVA及相應的（de）配套機械設備，實現生產（chǎn）機械技術轉型升級從而提高企業產能。在提高生產（chǎn）效率後，吳川的部分（fèn）鞋企也不斷完（wán）善產業鏈，做到集原料生產、產品創（chuàng）新（xīn）、市場銷售等一體化。

“我（wǒ）們正在推動自產自（zì）銷模式的形成，從中石化引進原料後，通過自行提（tí）煉，根據不同配方進行配色，這些都有相應團隊負責。”全興鞋（xié）業集團（廣東）有限（xiàn）公司經理楊傑明介紹，目前該公司正創（chuàng）建EVA製粒材料生產車間及配套設施生產車間，實現生產材料（liào）的自供自給，降低企業自身的生產產品（pǐn）成本。

同時（shí），還引進了具有國際先進（jìn）水平的全自動EVA一次性注射發泡成型製鞋機及SZE係列全自動圓（yuán）盤塑膠鞋類注射機，打造全自動（dòng）化生產線。

受（shòu）各種因素影響，如今整個國際市場（chǎng）對塑（sù）料鞋的（de）有效需求減量三成以上，吳川的塑料鞋廠商都（dōu）在（zài）為尋找新的（de）市場需求而奔忙。推動供給側改革，激活國內市場新（xīn）的消費動能，拓寬國內市場，迅速形成產供銷購（gòu）的良（liáng）性循環（huán），走好國內大循環新路，形成（chéng）國內國際雙循（xún）環新發展格局成為吳川塑料鞋產（chǎn）業各鞋企的共識。

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