近（jìn）日，據晉江新聞網報道，位於晉（jìn）江經濟開發區的利郎製造（zào）工業園，生產車間內，一台台縫紉機高速運轉，近（jìn）千名員工在生（shēng）產線上各司其職、有條不紊地忙碌（lù）著。

車間牆麵的LED顯示屏上，各生產小組的實時產量（liàng）數（shù）據飛快跳躍、你追我趕。

利郎生（shēng）產車間（jiān）一角。 記者 董（dǒng）嚴軍 攝

“我們是正月十二開工的，首日員工返崗率（lǜ）就達94%、開機率達95%，產（chǎn）量已恢複至去年正（zhèng）常水平。開工兩天，新招員工70名（míng），遠超（chāo）預期（qī）。”利郎（中國）有限公司生（shēng）產製造總（zǒng）公司總經理向記者分享了這（zhè）一好（hǎo）消（xiāo）息。

一直以來，利（lì）郎生產（chǎn）製造總公司員工穩（wěn）定，近（jìn）幾年，員工流失率僅為3%。楊坤華告訴記者，利郎執（zhí）行“高薪不封頂”機製，做（zuò）得越多薪資越高。因此，大家都樂於（yú）提高自己的工（gōng）作效（xiào）率。

生產效（xiào）率怎麽提升？利郎用現代化管理破題。

記者在現場看到，一台人臉識別自動換針機前，一名員工將斷針（zhēn）放至自動換針機前，設備自動識別出員工工號，隨後員（yuán）工選擇（zé）使用的設備型（xíng）號，窗（chuāng）口（kǒu）便自動彈出（chū）新針，全程隻需數（shù）秒。

在利郎，這樣的自動化設備還（hái）有很（hěn）多。走進自動化車間，映入眼簾的是可替換2名工人的自（zì）動袋貼機、省3名人工的自動門襟機、提升30%效率的自動模板機……這個由40多人組成的“小小”車間，能夠完成利郎晉江製造中心15%的產值，盡顯“智”造魅（mèi）力。

“我們將借助數（shù）據（jù）化係統進行智（zhì）能排單、人員（yuán）管（guǎn）理、設備維（wéi）護、物料傳遞、包裝，讓自動化效益得（dé）到（dào）最大發揮。”楊坤華說，新一年，訂單充足的利郎將新設智能自動化車間，招聘（pìn）新員工（gōng）300人；同時，將從工廠選出精兵強將組建一支“尖刀連”，專門（mén）攻克（kè）“疑難雜症”，解決並改善較為複雜的工序。

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