各大（dà）企業的工廠肯定少不了（le）商品流水線，而輸送帶就成為了流水線最重（chóng）要的一個組成部分，而在輸送帶在安裝過程中，應（yīng）該要（yào）防（fáng）止輸送帶安裝不當，今天小編給大家講解一下輸送帶常見的幾種安裝缺陷，同時給大（dà）家提供有效的解決辦法。

無論是新帶安裝還是舊（jiù）帶更換，如果事前沒（méi）有對整條輸送帶的安裝進行仔細的規劃計算，就很容易造成輸（shū）送帶接長了（le）的情況，直接（jiē）後果是配重（重錘（chuí）式配重（chóng））撞擊地麵，導致起動打（dǎ）滑。有的雖然（rán）當時（shí）沒有問題，試車也沒有問題，但是配置位置（zhì）較低，運轉兩三個月後（hòu），配重下垂，起動時撞擊地麵。這是因為安裝過程中沒有考慮到輸送帶的塑性變形和彈性變形。

輸送帶安裝（zhuāng）時也不（bú）宜太短，應為以後的維護留（liú）有一（yī）定的餘量（liàng）。如果長度基本在螺旋（xuán）張緊的最（zuì）小處。使用一段時間後（hòu）接頭出現問題，輸（shū）送帶餘量不夠，無法重做接頭，隻好重（chóng）新安裝新（xīn）帶（dài）。這樣使我（wǒ）們的輸送帶造成了白白的（de）浪費。同（tóng）時使企業受到一定的不必要損失。這是我（wǒ）們生產（chǎn）中不想看（kàn）到的情況（kuàng）。

理想的輸送帶安裝情況是（shì），輸送帶（dài）安裝後長度適（shì）中(我們應考慮到夏（xià），冬兩季溫度對輸送帶膨脹（zhàng）率影響的差別)，最好能夠預留（liú）一個接頭的餘量。

輸送帶的接頭膠接監理是輸（shū）送帶安裝過程中最重要的一環。接頭質量的好壞，直接影響（xiǎng）到輸送機能否正常運行。因硫化接頭質量（liàng）問題造成的斷帶事故時有發生，不僅影響生產，有的還造成人身傷害。接頭質量的好壞反（fǎn）映在使用效果上，如果膠接過程中不加強臨控，僅靠（kào）完工驗（yàn）收是難以看出問題的，所以，嚴把硫（liú）化接（jiē）頭質量（liàng）關在輸送帶安裝過程中（zhōng）成為重要。

沒有經過運轉磨合時，新安裝的輸送帶極（jí）易發生局部磨損（sǔn）的現象。要（yào）特別重視漏（lòu）鬥（dòu）調料板，裙板，擋料板等啊件的調整。防止輸送帶跑偏，卡料（liào）等（děng）現象（xiàng）的發生。此外，還要加強對（duì）輸（shū）送帶運轉過程的監護，防止卡住大塊物（wù）料致使輸送帶過度磨損。