江蘇風量調節閥

                                                                風量調節閥
風量調節閥又叫調風門（mén），是工業廠房民（mín）用建築的通（tōng）風、空氣調節及空氣淨化工程（chéng）中不可缺少的中央空調末端配件，一（yī）般用在空調，通（tōng）風係統管（guǎn）道中，用來調節支管的風量，也可用於新風（fēng）與回風（fēng）的混合調節。

工程技術：

（1）對開多葉風量調節閥接管尺寸與全國通風管道標（biāo）準化規定的矩形風管尺寸相同。
（2）風量調節（jiē）閥（fá）葉片為對開式和順開式，在通風、空氣調（diào）節、空（kōng）氣淨化係（xì）統中作為調節閥。
（3）通過試（shì）驗測定，風量調節閥的氣密性好，其相對漏風量在5%左右，調節性能好。

結構特征：

（1）該風（fēng）量調節閥在葉片（piàn）寬度全統一為四種規格，葉片狀為菱形雙葉片，葉片間（jiān）采用軟搭（dā）接，因此（cǐ）密閉（bì）性能良好。
（2）風量調節（jiē）閥閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型後,以二氧化碳氣體保護焊接或由普通Q235板（bǎn）加工（gōng）焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸（zhóu），或2毫米G235鋼（gāng）板冷 壓成形（xíng），單片衝孔（kǒng）插方軸或焊圓軸。
（3）該調節閥分手動、電動，按所用材料分：鐵板、鍍鋅板、鋁合金（jīn）板、不鏽鋼板四種，閥體（tǐ）結構及規格尺寸相同。

適用範圍：

廣泛用於工礦、民用建築暖通空調係統，對空氣（qì）流量進行精確調（diào）節，是實現（xiàn）各種環境（jìng）下控（kòng）製通風模式的關鍵設備之一。其（qí）主要特點是運轉靈活、噪聲低、泄露量（liàng）小 ，(密閉型泄漏量< 0.5%）工作溫度區（qū）域寬,結構可靠,安全方便。

類（lèi）型：

風量調節閥一般分為以下幾種：
（1）對開多葉調節閥、
（2）蝶閥(單葉調節閥（fá）)、
（3）順開調節（jiē）閥。

安裝注意事（shì）項：

風量調節閥安裝，依據國家建築標準設計《風閥選用與安裝》進行。說明如下： 
1.運（yùn）到施（shī）工現場（chǎng）的風閥產品，安裝單位應報監理驗收（shōu），根據裝箱清單開箱查驗合格證、檢測報告和安裝（zhuāng）指導說明文件等，逐個校驗產品的型號（hào）、規格（gé）、材質、標識及控製方式是否符（fú）合設（shè）計文件的規定，並應（yīng）做好記錄和各方簽字確認。 
2.風閥（fá）在就（jiù）位安裝之前應逐個檢測其結構（gòu）是（shì）否牢固、嚴密，進行開關（guān）操作（zuò）試驗，檢查是否靈活（huó）可靠；對電動風閥要逐（zhú）個通（tōng）電試驗並檢測，做好試驗記錄。 
3.風閥就位前必須檢查其適用範圍、安裝位置、氣流方向和操作麵（miàn）是否正確。 
4.風閥的開閉方向、開啟角度（dù）應（yīng）在可視（shì）麵有準確的標識（shí）。 
5.安裝（zhuāng）在高處的風閥，其手動操縱裝（zhuāng）置宜距露麵或操作平台1.5-1.8m。 
6.風閥的（de）操作麵距牆、頂（dǐng）和其他設備、管道的有效距離不得小於200mm，且風閥不應安裝於結構層或孔洞內。閥周邊縫寬度宜大於150mm。 
7.檢查連接風管預留的法蘭尺寸、配鑽孔徑（jìng）與孔距、法蘭麵的平整度和平行度（dù）、墊片材質和厚度、非金屬風管的連接方（fāng）式等是否符合要求。 
8.檢查支、吊架位置及做法是否符（fú）合規範或設計文件要求。單件風閥重量（liàng）大於50kg的應設單獨的支、吊架；電（diàn）動風閥一般（bān）宜設單獨支、吊（diào）架；用於（yú）軟質非金屬風管係統的風閥一般也宜設單獨支、吊架。 
9.用於潔（jié）淨通風係統（tǒng）的風閥安裝前必須按要（yào）求清潔閥體（tǐ）內表麵，達到相應的潔（jié）淨標準後封閉兩（liǎng）端，封裝板在就位後方可去除。擦洗淨化空調係統風閥內表（biǎo）麵應采用不掉纖維的材料，擦洗幹淨後的（de）風閥不得在沒有做好牆麵、地麵、門窗的（de）房間內存（cún）放，臨時（shí）存（cún）放場所（suǒ）必須保持清潔。 
10.輸送介質溫度超過80℃的風閥，除按（àn）設計要求做好保溫隔熱外，還應仔細核對伸縮補償措施和防護措施。 
11.設於淨化係統中效過濾（lǜ）器後的調節風閥葉片軸如有（yǒu）外露，則應對其與閥間的縫（féng）隙（xì）進行（háng）密封處理，確保不泄露。 
12.連接風閥與風管法蘭、薄鋼板（bǎn）法（fǎ）蘭或無法蘭連接（jiē）的緊固件均（jun1）應采用（yòng）鍍鋅件。除鍍鋅（xīn）板材料的風（fēng）閥外，不鏽鋼（gāng）、鋁合金材料的風閥連接件均應同材質，且其支、吊架如是鋼質，還應采用厚度（dù）不（bú）小於60mm的防腐木墊或5mm橡（xiàng）膠板墊，使之與（yǔ）閥體絕緣。 
13.法蘭墊片厚度設（shè）計無規定時，一般不小於3mm；墊片不應凸入閥內（nèi），不宜突出（chū）法蘭外，淨化係統的法蘭墊片應選用（yòng）彈性（xìng）好、不透氣、不產塵的材料（liào），如橡膠板或（huò）矽膠板等，嚴禁采用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油麻（má）絲及油氈紙等含開孔孔隙（xì）和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4-6mm，一對（duì）法蘭的密封墊規（guī）格、性能及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上塗刷塗料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時要（yào）采用階梯形或企口形，並塗密（mì）封膠。 
14.風閥安裝的水平度誤差（chà）不（bú）大於3%，垂直度誤差不大於2%，不單獨設支、吊架的風閥安裝公差（chà）隨（suí）風（fēng）管一起控製精度。

采用薄鋼（gāng）板法蘭風管連接應符合下列規定： 

（1）連接完整無缺損，表（biǎo）麵應平整，無明顯扭曲。 
（2）彈簧夾或（huò）緊固螺栓的間隔（gé）不應大於150mm，且分布均勻，無（wú）鬆動現象。 
15.風閥安裝後一般與風管係統一（yī）同（tóng）進行嚴密性檢測與試驗（yàn），但為了減少風閥的調整試驗次數，應對電動風閥和潔淨（jìng）係統、實驗室風係統（tǒng）的（de）風閥單獨進行安裝完畢後的嚴密性檢測（一般作漏（lòu）光試驗和單閥試運轉）。係統調試完（wán）畢之後（hòu）的各風閥的開啟角度應用色漆（qī）標（biāo）識清楚，並（bìng）做好（hǎo）記錄。 
16.多葉（yè）風量（liàng）調節閥具體要求（qiú） 
（1）檢查閥片（piàn）開啟角與指示位置是否相吻合。 
（2）旋轉手柄或啟（qǐ）動風閥、檢查閥片（piàn）是否碰擦閥體。 
（3）密封（fēng）件是否（fǒu）牢拿、緊密。 
17.電動閥門的安裝檢測（cè）與試驗內容（róng）： 
（1）絕緣電阻、接地電阻（zǔ）、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓穩定。 
（3）靜態和動（dòng）態（大壓差）的功率測定。 
（4）控製與反饋信號測試 [3]  。