上海消聲彎頭

                                                                          消聲彎（wān）頭（tóu）
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減（jiǎn）作用。聲衰減由三部（bù）分組成：近軸向（xiàng）波（bō）在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸聲材料有效吸收（shōu）。
彎頭消聲器，由於把（bǎ）消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的（de）噪聲，又可使管道拐彎轉向，體（tǐ）積較小，頻率特性以低頻為主，因此和（hé）其他管式消聲器結合使用時（shí），不僅（jǐn）效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風（fēng）機的噪聲，又可使（shǐ）管（guǎn）道拐彎轉向，體積較小，頻率（lǜ）特性以低（dī）頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不（bú）僅效果很好，而且靈活方便（biàn），節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料（liào）的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以（yǐ）及近軸向（xiàng）波的能量在拐彎時轉變為斜向波（bō）的能量而被吸（xī）聲材料有效吸（xī）收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩（liǎng）側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截（jié）麵的特征寬（kuān）度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊（diàn）直管（guǎn）的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高（gāo）於管道（dào）截至頻率（lǜ）的頻率。消聲彎頭（tóu）在低（dī）頻（pín）的作用，與同樣長度（dù）的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介（jiè）：

彎頭消聲器，由於把消聲（shēng）和拐彎結合在一（yī）起既可（kě）消除來自（zì）風機的噪（zào）聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低（dī）頻為主，因此和其他管式（shì）消聲器結合使用時，不僅效（xiào）果很好，而且靈（líng）活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有（yǒu）顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭（tóu）壁的吸收和反（fǎn）射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉（zhuǎn）變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在（zài）矩形截麵管中插（chā）入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入（rù）損失（shī）比同樣（yàng）長度（dù）的襯墊（diàn）直（zhí）管的插入損失要高10dB。所謂高頻（pín），即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒（méi）有附加的插入損失。

原理：

當聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角（jiǎo）周（zhōu）圍，以非平麵波的形式繼續傳播。當（dāng）聲波的頻率高於管（guǎn）道的截止頻率時（shí），非平麵（miàn）波中的一些能（néng）沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射的聲音將被加快吸收，而聲能（néng）的急劇衰減區域出現（xiàn）在彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎頭背麵（miàn）的吸聲材料吸收非平（píng）麵波比吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材料的彎頭管道的後麵（miàn）部分比（bǐ）前麵（miàn）部分吸收（shōu）更多的聲能。研（yán）究（jiū）結果顯示，當那些頻率高於管道截止頻率的平麵波經過一個有襯彎頭時（shí），能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收了（le）聲音，將聲能轉化（huà）成熱能，從（cóng）而達到了提高消聲效果的目（mù）的（de）。

彎頭消聲器的消聲量為式中（zhōng）β(ao)——與ao有關的消聲參數;ao——吸聲材（cái）料駐波管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲量取決於消聲器通道周長與（yǔ）麵積之比乘以有效長度。
聲學特性研究

為了研究消聲（shēng）彎頭的聲學特性，對四種不同吸聲處理的單個消聲（shēng）彎頭和不同間距的兩個（gè）連續彎頭，分別在不同風速下（xià）及以白噪聲為聲源（yuán）時，測量了聲衰減量和插入損失，並對實驗結（jié）果進行（háng）了分析研究。

1、從四種不同吸聲處理的單（dān）個（gè）彎頭的消聲量看（kàn）出：風機噪聲通過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要（yào）達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就（jiù）困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的（de）影響。吸聲材料布置的位置以及構造都直接（jiē）與消聲特性（xìng）有關（guān）。試驗結果表明在彎頭（tóu）前後兩端都加襯吸聲材料，這對加大（dà）彎頭的（de）衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索不同吸聲構造對聲衰減的影響。從實驗（yàn）結果可以（yǐ）看出，靜態時各種吸聲處理的彎頭低（dī）頻衰減量相差不大；中頻、高頻（pín）相差（chà）15-16分貝。在動態情況下，未經處理的光彎頭不僅在中頻（pín），高頻比（bǐ）其它（tā）經（jīng）吸聲處（chù）理的彎頭的衰（shuāi）減低很多，低頻部分也低3-7分（fèn）貝。
3、風速對彎頭衰減的（de）影響（xiǎng）。當氣流進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減（jiǎn）特性，就必須注意各個管道部件由於（yú）氣流通過而引起的噪聲，這種噪聲一般（bān）稼之（zhī）為氣流噪聲，這種氣流噪聲是由予空氣壓力場引起較大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增加。
從實驗結果可（kě）以看出，由於（yú）風速的增加，彎頭的聲衰減量在低頻中頻部分（fèn）有（yǒu）所降低，高頻變化（huà）不明顯。同時還可以（yǐ）看出，同樣棉布飾麵（miàn）的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導風葉片受風（fēng）速影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以（yǐ）500赫為例，無導風葉片彎頭其（qí）變（biàn）化約（yuē）12分貝，而有（yǒu）導風（fēng）葉片（piàn）彎頭約為3—4分貝（bèi）。這些都說明合理的組織氣流，防止或減少各種配件因氣流通過而（ér）引起的（de）再生噪聲，對提高彎（wān）頭聲衰減量是很重要額。
4、連續彎（wān）頭的使用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並不等於各個彎（wān）頭聲衰減量的代（dài）數和。本次試驗中，當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大於（yú）2 L值(L=2000 mm)，兩個（gè）連（lián）續彎頭（tóu）白噪聲（shēng）的衰（shuāi）減量僅大於（yú）1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個獨立彎頭（tóu）衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減比單個彎頭增加不（bú）多，僅高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍。因此（cǐ），使用連續彎頭（tóu）的時候盡可能如長彎頭之間的距離．對提高連續彎頭衰減量是有（yǒu）利的（de）。

產品選用要（yào）點：
1、消聲（shēng）彎頭選（xuǎn）用主要（yào）控製參數消（xiāo）聲量、頻譜特性、風速（sù）、風量（liàng）、空氣阻力（係數）。
2、消聲彎（wān）頭是利用敷設在氣（qì）流通道內的多（duō）孔吸聲材料來吸收聲能，降低沿通道（dào）傳播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫（wēn）、防腐、耐氣流衝刷（shuā）等。
4、消聲彎頭由於會有二次產（chǎn）塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲效（xiào）果與風速有關，應按廠家產（chǎn）品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生（shēng）噪（zào）聲的影響，消聲器空氣通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求（qiú）確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微穿孔板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空調機房內，也不宜設置在室外（wài），防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送到多（duō）個（gè）房間時，宜擴大相鄰房間送風口的（de）距（jù）離，或采用增加消（xiāo）聲彎頭、風管（guǎn）內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空調係（xì）統減噪選用阻抗複合式消聲器，排風係統可選用阻性消聲器。