浙江消（xiāo）聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是（shì）內襯吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸聲材料有效吸收（shōu）。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐（guǎi）彎結合在一起既可消（xiāo）除（chú）來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管（guǎn）道拐（guǎi）彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結（jié）合使用時（shí），不僅效果很（hěn）好（hǎo），而（ér）且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部（bù）分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有（yǒu）效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭（tóu）兩側各加鋪（pù）吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻（pín）率。消（xiāo）聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管（guǎn）差（chà）不多，沒有附加的插入損（sǔn）失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合（hé）在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向（xiàng），體積較小，頻率特（tè）性以低頻（pín）為主，因此和其他管式消聲器結（jié）合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省（shěng）空間，具有很大的優越性。
消聲彎（wān）頭是內（nèi）襯吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲（shēng）衰（shuāi）減由三部分組成：近軸（zhóu）向波在（zài）彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪（pù）吸聲襯墊，長度為（wéi）2至4lz（lz是管截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻的插（chā）入損失比同樣長度的襯墊直管（guǎn）的插入損失要高（gāo）10dB。所謂高頻，即高於管道（dào）截至頻率的頻（pín）率。消聲彎頭在低頻的作用，與（yǔ）同樣長度的（de）襯墊直管差不多，沒有附（fù）加的插入損失。

原（yuán）理（lǐ）：

當聲（shēng）波傳（chuán）播（bō）到彎頭管道裏麵時（shí），部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以（yǐ）非平麵波的形式繼續傳播。當聲波的（de）頻率高於管道的截止頻率時，非平（píng）麵波中的一些能沿著管道傳播。在這（zhè）種情況下，通過彎頭透（tòu）射的聲音將被加快吸收，而聲能的急劇（jù）衰（shuāi）減區域出現在彎頭的後麵部分，這是因為襯在彎頭（tóu）背麵的吸聲材（cái）料吸收非平麵波比吸收（shōu）平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲（shēng）材料的彎頭管道的後麵部分比前（qián）麵部分吸收更多的聲能。研究結（jié）果顯（xiǎn）示，當那些頻率高於管道截止（zhǐ）頻率的平麵波經過一（yī）個有襯彎頭（tóu）時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收了聲音，將聲能轉化成熱能，從而（ér）達到了提高消聲效果的目的。

彎頭消聲器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參數;ao——吸聲材料駐（zhù）波（bō）管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲量取決於消聲器通道周長與麵積之比乘以有效長度。
聲學特性研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對四種（zhǒng）不同吸聲處理的單個消聲彎頭和不同間距（jù）的兩個連續彎頭，分別在不同風速下及以白噪聲（shēng）為聲源時，測量了聲衰減量和插入損失，並對實驗結果進行了分析研究。

1、從四（sì）種不（bú）同吸聲處理的單個彎頭（tóu）的消聲量看出（chū）：風機（jī）噪聲通過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力（lì）損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就困難多了。
2、不同吸（xī）聲處（chù）理對彎頭消聲的影響（xiǎng）。吸聲材料布（bù）置的位置以（yǐ）及構造都直接與消聲特性有關。試驗（yàn）結果表明在彎頭前後兩端都加襯吸聲（shēng）材料，這對加大彎頭的衰減是（shì）很有（yǒu）效的。在（zài）彎頭前後設置了吸聲材料，探索（suǒ）不同吸（xī）聲（shēng）構（gòu）造對聲衰減的影響。從實驗結果可以看出（chū），靜態時各種（zhǒng）吸聲處理的彎頭低頻衰減量相差不大；中頻、高頻相差15-16分貝。在動態情況下，未（wèi）經處理的光彎頭不僅在中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰減低很多，低（dī）頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係統（tǒng），如果（guǒ）想得到良好的聲衰減特性，就必須注意各個管道部件由於氣流通過而引（yǐn）起的噪聲，這種噪聲（shēng）一般（bān）稼之為氣流噪聲（shēng），這種氣流噪聲是由予空氣（qì）壓力場引（yǐn）起較大的壓力波動產生的，它隨著（zhe）氣流的（de）速度增加而增加。
從實驗結果（guǒ）可以看出，由於風速的增（zēng）加，彎頭的聲衰減量在低頻中（zhōng）頻部分有所降低，高頻變化不明顯。同時還（hái）可以看（kàn）出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導風葉片受風速影響是不相同的，前者受風速的影響（xiǎng）較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭（tóu）其變化約12分貝，而（ér）有導風葉片彎頭約為（wéi）3—4分貝。這些都說明合理的組織（zhī）氣流，防（fáng）止或減少各種（zhǒng）配件因氣流通（tōng）過而引起的（de）再生噪聲，對提高彎頭聲衰減量（liàng）是很重要額（é）。
4、連續（xù）彎頭的使用問（wèn）題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減（jiǎn）量並不等於各個彎頭（tóu）聲衰減量的代數和。本次（cì）試驗（yàn）中，當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的衰減量（liàng）僅大於1個彎頭（tóu）的3-5db(低頻部（bù）分（fèn）)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰（shuāi）減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於（yú）單個彎頭（tóu）衰減的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候盡可能如長彎頭之間的距離．對提高連（lián）續彎頭衰減量是有利的。

產品選用要點：
1、消聲彎（wān）頭選用主要控製參數消聲量、頻譜特性、風速（sù）、風量、空氣阻力（係數）。
2、消（xiāo）聲彎頭是利用（yòng）敷設在氣流（liú）通道內的多孔吸聲材料來（lái）吸收聲能（néng），降低沿通道傳播的噪聲。具有良（liáng）好的（de）中、高（gāo）頻消聲性能。
3、選用的吸（xī）聲材料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭（tóu）由於會有二次產塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲效果與風速有關，應按廠家產品樣本的（de）動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影響，消聲器空氣通道內流速（sù）應根據（jù）控製噪聲級標準的要求（qiú）確定，阻性（xìng）消聲器一般宜在8m/s以下，較（jiào）大不應宜（yí）>12m/s。微穿孔板消聲器大風速的情（qíng）況下（15~20m/s），風阻較（jiào）大。
7、消聲器（qì）不宜設置在空調機房（fáng）內，也不宜設（shè）置在室（shì）外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道。
8、當一根（gēn）風管輸送到多個房間時（shí），宜擴大相鄰房間送風口的距離，或采用（yòng）增加消聲彎頭、風管內壁粘貼吸（xī）聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空（kōng）調係統減噪選用阻抗複合式消（xiāo）聲器，排風係統可選用阻性消聲器（qì）。