帶式輸送機運轉中輸送帶中（zhōng）心線偏離輸（shū）送機的中心線而偏向一邊，這種現象即為輸送帶跑偏。跑偏是帶式輸送機常見的（de）故障（zhàng）現象之一，長時間的跑（pǎo）偏運行不僅使膠帶邊（biān）緣嚴重磨損，而且會出現膠（jiāo）帶撕裂和（hé）刮損等突發性事故。本文分享帶式輸送機跑（pǎo）偏的規律以及影響跑偏的5類（17個）因素。

（1）跑鬆不（bú）跑緊：膠帶輸送機運行（háng）過程中，如果前（qián）後滾筒中心線不平行，造成膠帶兩側的鬆緊程度不一樣，則膠帶向（xiàng）鬆的一側移動。

（2）跑高（gāo）不跑低：支承托輥不在與膠帶運行方向平行（háng）的同（tóng）一個水平位置上，而是一頭高（gāo）一頭低，則膠帶就會向高的一側跑偏（piān）閣。

（3）跑後不跑前（qián）：托輥不在（zài）與膠帶運行方向垂直的截麵上，而是一端前，一端後(指膠帶的運行方向)，則膠帶向後的一端移動。

（4）跑大不跑小：滾筒外表麵加工（gōng）誤差、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一致，膠（jiāo）帶會向直徑較大的一（yī）側跑偏。

影響輸送帶跑偏的因素主要（yào）分為以下5類：

1、製造（zào）做引起的跑偏

（１）滾筒（tǒng）加（jiā）工兩端（duān）直徑不等形成一端直徑大一端直徑小，從而引起輸（shū）送帶跑偏。

（２）托輥的中間支架及邊（biān）支（zhī）架安裝托輥軸的槽口不在同（tóng）一直線上。

2、安裝引起的跑偏

（１）頭、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不垂直，引起輸送帶兩側張力不同。

（２）托輥支架與輸送機縱向中心線不垂直。

（３）槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等（děng）。

（４）托輥支（zhī）架安裝（zhuāng）傾斜（基本不平及安裝的質量造成（chéng）），使輸送機整機托輥支架不在同一水平麵（miàn）上，造成輸送帶上的物料不對中，從而引（yǐn）起輸（shū）送（sòng）帶跑偏。
 

3、使用及維護引起的（de）跑偏

（１）對帶式輸送（sòng）機加料時，在（zài）輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸（shū）送帶兩側（cè）受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分（fèn）布（bù）不均主要是礦（kuàng）料下落方向和（hé）位置不正確引起的，如果礦（kuàng）料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。

（２）當輸送黏性及不易清掃的（de）物料時，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。

（３）拉（lā）緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別對螺旋（xuán）拉緊），引起輸送（sòng）兩側張力不等而跑偏（piān）。

（４）中間卸料（liào）使用犁（lí）式卸（xiè）料器時，當雙向犁（lí）式卸料（liào）器兩側角度不等或（huò）者（zhě）兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏；采用單（dān）向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。

（５）清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。

（6）輸送帶鬆弛引起的跑偏（piān）。調整好的輸送帶（dài）在運行一段時間後，由於（yú）輸送帶拉伸（shēn）產生永久變形或（huò）老化，會使張緊力下降，造成輸送帶鬆弛（chí），引起跑（pǎo）偏。

（7）運行（háng）中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運（yùn）行時的機械振動是不可避（bì）免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送（sòng）帶跑偏也（yě）越大。在帶式輸送機（jī）中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響最大。

4、環境引起的（de）跑偏

露天安裝（zhuāng）使用的帶式輸送機，特（tè）別越野長距離帶式輸送機，受到風、雨、雪等天氣（qì）變化也會引起輸送帶（dài）跑偏。

5、輸送帶本身引起的跑（pǎo）偏

（１）輸送帶本身芯層兩側受力不均，特別是鋼（gāng）繩芯輸送帶，兩（liǎng）側鋼絲繩受力不均（jun1），必將（jiāng）導（dǎo）致輸送帶跑偏。

（２）輸送帶製（zhì）造不規範而成蛇形引起跑偏。

（３）輸送帶接頭質量一方麵應保證其抗拉強度，另一方麵應保證接頭切（qiē）邊要與輸（shū）送帶中心線垂直，使（shǐ）之（zhī）接頭後的環形（xíng）帶兩側長度相等，否則將會引起輸送帶跑偏。

引起（qǐ）帶式輸送機輸送帶（dài）跑（pǎo）偏的因素（sù）有很多，為了使輸送機能穩定運行，防止輸送帶（dài）的跑（pǎo）偏及輸送帶跑偏以後的糾偏（piān）就十分重要。總之，為防止帶（dài）式輸送機的輸送帶跑（pǎo）偏，應從設計、製造、安（ān）裝、維護等方麵采取措施。
 

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