製造業（yè）是立國之本、強國之基。

自2018年開始，世界經濟論（lùn）壇與麥肯錫谘詢公司在全球（qiú）發起評選“燈塔工廠”項目，尋找製造（zào）業（yè）數字化轉型的典範。目前（qián）已有來自全球22個行業的90家（jiā）工（gōng）廠入選，其中，位於中國的（de）“燈塔工廠”有31家。這些“燈塔工廠”廣泛分布於消費品、汽車（chē）、家用電器、鋼鐵製品、醫療設備、製藥、工（gōng）業設備等多個領域，積極探索適合自身的數字化路徑，展現了傳（chuán）統產業數字化轉型的（de）巨大潛力。

“燈塔工廠”究竟什麽樣？有哪些“過人之處”？中國在智能製造領域競爭力有多大？對此，本報（bào）記者進行了采訪。

一條條生產線（xiàn）整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身（shēn）形龐大的工業機器人舉重若輕，一台台搭（dā）載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……這是三一重工北京樁機工廠內的生產場景。

廠區內廣泛使用的庫卡機（jī）器人，精準“掌控”每一個生產步（bù）驟；基於5G的MES（生產過程管理係統）生產（chǎn）看板實時記錄、檢測每一個生產環節（jiē）；產品（pǐn）出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統工（gōng）人完成產品質檢……這是美的集團位於廣東順德的微波爐工廠。

舒緩動聽的音樂伴奏下，機器（qì）人揮舞著機械臂，鑄造轉運、自（zì）動銑毛刺（cì）、自動插拔塞等工序有序完成，一隻隻輪轂實現了從毛坯到成品的蛻變……這是位於河北秦皇島的中信戴卡股份有限公司鋁（lǚ）車輪六（liù）號工廠。

這些工廠有一個共同的標簽——“燈塔工廠”。

“‘燈（dēng）塔工廠’最（zuì）大的特點是（shì）智能化、數字化、自動化（huà）等技術的集成與綜合（hé）運用，其評價標準主（zhǔ）要（yào）看是否（fǒu）大量（liàng）采用自動化、工業互聯網、雲計算、大數（shù）據、5G等第四次工業革命新技術，並綜（zōng）合運用這些新技（jì）術實現商業模式、產品研（yán）發模式（shì）、生產（chǎn）模式、質量管理模（mó）式和消費者服務模（mó）式等全方位（wèi）變革，促進效率提升、節能減（jiǎn）排和經營優化。”中國宏觀經濟研究院戰略政策室主任盛朝迅接受本報采訪時表示。

盛朝迅進一步解釋，“燈（dēng）塔工廠”涵蓋了智（zhì）能製（zhì）造、數字化轉型（xíng）等重要發展方向，是科（kē）技含（hán）量高、創新性（xìng）強、勞動生產率高、經濟效（xiào）益好、綠色低碳發展的“代名詞”，是智能製造和數字化轉型的先鋒模範，是智（zhì）能化（huà）時代“最（zuì）先（xiān）進的工廠”。

自動（dòng）化、數字化、智能化，多（duō）位專家和業內人（rén）士接受本報采訪時談到這幾個關鍵詞，可謂（wèi）是“燈塔工廠”最顯著的（de）特點。浙江大學經濟學院教授宋華盛告訴（sù）記者，提高生產（chǎn）效率、提升敏捷性、加（jiā）快貨品（pǐn）上市速度、實現定製化、提升企業可持續發展能（néng）力……“燈塔工廠”給企業帶來的好處多多。

來自工廠（chǎng）的（de）數據也印證了（le）這（zhè）一點。三一重工（gōng）北京樁機工（gōng）廠升級後，總體生（shēng）產設備作業率從60%提升到將（jiāng）近（jìn）90%，生產周期縮（suō）短了近80%，生產效率及產品（pǐn）質量均大幅提（tí）升。依托智能數字（zì）化賦能產業鏈，美的微波爐順德廠區訂單交（jiāo）付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借助數字化賦能的柔性製造係統，中信戴卡鋁車輪六號（hào）工廠的最小生產批量從300件降到（dào）1件，一條生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為可能。

“燈塔工廠”因其嚴格的評選標準，一直被視為第四次工業（yè）革命（mìng）的（de）領路者、“數字化製造（zào）”和“工業4.0”的示範者。在目前全球90家入（rù）選（xuǎn）工廠中，位於中國的有31家，超過總量的1/3。宋華盛表示（shì），這一數字充分說明（míng），如果說（shuō）在前三次的產業革命中，中國是西方國家的跟跑（pǎo）者，那麽在第四次工業（yè）革命中，中國是並跑者，甚至在某些細分領域是（shì）領跑者。

記者梳理發現，位於中國的“燈塔工廠（chǎng）”中（zhōng），除（chú）了大型跨國公司（sī）設在中國的（de）製造業基（jī）地（dì），還（hái）有很多本（běn）土製造商的工（gōng）廠，其中有不少創（chuàng）造了行業紀錄。

三一重工北京樁機工廠，便是全球重工行業首家獲認證的“燈（dēng）塔工廠”。

“重工行業是典型的離散製造（zào），具有多（duō）品種、小批量、工藝（yì）複雜等特點。”三一重工智（zhì）能製造研究（jiū）院院長董明楷告訴記者，這為生產製造帶來了很大挑戰（zhàn）。例如，麵對動輒幾十米長、幾十噸重的工件，同樣是工業機（jī）器人，抓取又大又重的工件，難度就更大（dà）；同（tóng）樣是視覺識別，對大型複雜工件，識別起來就更難。這都需要全新定製算法、工（gōng）具，需要在特殊環境裏開發、配置、反複測試。

從2018年起，樁機工廠就開始了工業互聯網的基礎準（zhǔn）備（bèi）工作。表麵上看，工廠實現了重工機械“大象跳舞”。實際上，工廠裏8個柔性（xìng）工作中（zhōng）心、16條智能生產線、375台全聯網生產設備，實現了生產製造要素全連接。在後台，“根雲平台”日夜（yè）不停采集工（gōng）廠裏近（jìn）3.6萬個數據點數據，為每一（yī）道（dào）工序、每一個機型甚至每一把刀具等“算”出最優參數。

寧德時代新能源科技股份（fèn）有限公司的寧德工廠，是全球首個獲評“燈塔工廠”的電池工（gōng）廠。世界經濟論壇在認定其為“燈（dēng）塔工（gōng）廠”的評語中這樣說：“為了應對日益複雜的製造工藝和滿（mǎn）足高質量產品的需求，寧德時代利用人工智能、先進分析和邊緣/雲計算等技術，在3年內實現了（le）在生產每組電池（chí）耗時1.7秒的速度下僅有十億分（fèn）之一的缺陷率，同時將勞動生產率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”

此外，青島啤酒廠、阿裏巴巴犀牛工廠等在入選時，也是全球啤酒飲料（liào）業、服裝業（yè）的首家“燈（dēng）塔工廠”。

“經過多年的培育發展，中國智能製造已進入（rù）加速發展期。全球自（zì）動化廠商更加重視中國市場布局，本土供給能力不斷提升，關鍵零部件、核心算法、係統解決方案實現長足進步，支撐體係建設逐步完善，標準、示範、平台（tái）等（děng）支撐能（néng）力不斷（duàn）增強。”盛（shèng）朝迅（xùn）表示。

事實上，“十三五”以來，中國製造業數字化網絡化智（zhì）能化（huà）水平已經得到（dào）顯（xiǎn）著提升，發展態勢良好。工信部數據顯示，在供給能力方麵，智能製造裝（zhuāng）備國內市場滿足率超（chāo）過50%，主營業（yè）務收入超10億元的係統解決方案供應商達43家。在支撐體係上，中國構建了國際先行的標（biāo）準體係，發布國家標準285項，主導製定國際標準28項；培（péi）育具有一定影響力（lì）的工業互聯網平台70餘個。在推廣應用成效上，試點示範項目生產效率平均提高（gāo）45%，產品研製周期平均縮短（duǎn）35%，產品（pǐn）不良品率平均降低35%，湧現出離散型智能（néng）製（zhì）造、流程型（xíng）智能製造、網絡協同製造、大規模個性化定製、遠程運維服務等新（xīn）模式新業態。