消聲彎（wān）頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成（chéng）：近軸向波在彎頭壁的吸收和反（fǎn）射，以及（jí）近軸向波的（de）能量在拐彎時轉變為斜向波（bō）的（de）能（néng）量而被吸聲材料（liào）有效吸收。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪（zào）聲（shēng），又可使管道拐（guǎi）彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具（jù）有很（hěn）大的優越性。
彎頭消聲器，由於（yú）把消聲和拐彎結合（hé）在一起既可消除來（lái）自風機的噪聲，又可使（shǐ）管道拐彎（wān）轉向，體積較小，頻（pín）率特性以低（dī）頻為主，因此和其（qí）他管式消聲器結合使用時，不僅效果很（hěn）好，而且靈活方便，節省空間，具有很大（dà）的優越性。
消聲（shēng）彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波（bō）有顯著衰減作（zuò）用。聲衰減由三部分組成（chéng）：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射（shè），以及近（jìn）軸向波的能量在拐彎時轉變為（wéi）斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲（shēng）襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征（zhēng）寬度），則高頻（pín）的插入損失比同樣長度的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管（guǎn）道截至頻率（lǜ）的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同（tóng）樣長（zhǎng）度的襯墊直（zhí）管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體（tǐ）積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲（shēng）彎頭是內襯吸聲（shēng）材料的彎（wān）頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波的能量（liàng）在拐彎時轉（zhuǎn）變為斜向波的（de）能量而被吸聲材料有效吸收。在矩（jǔ）形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長（zhǎng）度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入損失比同樣長度（dù）的襯墊直管的插入損失要高10dB。所謂（wèi）高頻，即高（gāo）於管道（dào）截至頻率（lǜ）的頻率。消聲彎頭在低頻（pín）的（de）作用，與同樣長度的襯墊直管差（chà）不多，沒（méi）有附加的插入損失。

原理：

當（dāng）聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以非平麵波的形式（shì）繼續傳播。當聲波的頻率高於管道的截（jié）止頻率時（shí），非平（píng）麵波中的一些（xiē）能沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭（tóu）透射的聲（shēng）音將被加快吸（xī）收（shōu），而聲能的急（jí）劇衰（shuāi）減區域出現在彎頭的後麵部分，這是因（yīn）為襯在彎頭背（bèi）麵的吸聲材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加有效。換言（yán）之，四周裝有吸聲材料的彎（wān）頭管道的後麵部分比（bǐ）前麵部分吸收更多的聲能。研究結果顯（xiǎn）示，當那些頻率高於（yú）管道截（jié）止頻率的平麵波（bō）經（jīng）過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除（chú）了聲音，然後有效地吸收了聲音，將（jiāng）聲能轉化（huà）成熱能（néng），從而達到（dào）了提高消聲效果的目的。

彎（wān）頭消聲（shēng）器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸（xī）聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道（dào）高（gāo）度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材（cái）料確定後，消聲器的消聲量取決（jué）於消聲器（qì）通道（dào）周長與麵積之比乘以有效長度。
聲學特性（xìng）研（yán）究（jiū）

為了研究消聲（shēng）彎頭的聲學特性，對四種不同吸聲處理的單（dān）個消（xiāo）聲彎（wān）頭和不同間距（jù）的兩個連續（xù）彎頭，分別在不同風速下（xià）及以白噪聲為（wéi）聲源（yuán）時，測量了聲衰（shuāi）減量和插入損失（shī），並對實驗結果進（jìn）行了分析研（yán）究。

1、從四種不（bú）同吸聲處理的單個彎頭的消聲（shēng）量看出：風機噪聲通（tōng）過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器，要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就困難（nán）多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲的影響。吸聲材料布置（zhì）的（de）位置以及構造都直接與消聲特性有關。試驗結果表明（míng）在（zài）彎頭（tóu）前後兩端都加襯吸（xī）聲材料，這對（duì）加大（dà）彎頭的衰減是很（hěn）有效的。在彎頭前後設置了吸聲材（cái）料，探索（suǒ）不同吸聲構造對聲衰減的影響。從實驗結果可以看出，靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量相差不大；中頻（pín）、高頻相（xiàng）差15-16分貝。在動態情況下，未經處理的光（guāng）彎頭不僅在中頻，高頻（pín）比其它經（jīng）吸聲處理的（de）彎頭的衰減低（dī）很多，低（dī）頻部分也低（dī）3-7分（fèn）貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當氣流進入空調係統，如果想得到良好（hǎo）的聲衰（shuāi）減（jiǎn）特性，就必（bì）須注意各個管道部件由於（yú）氣流通過而（ér）引起的噪聲，這種噪聲一般稼之為氣流噪（zào）聲，這種氣流噪聲是由予空氣壓力場引起較大（dà）的（de）壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加而增（zēng）加。
從實驗結果可（kě）以看出，由於風速的增加，彎（wān）頭的聲衰減量在低頻中頻部分有所降低，高頻（pín）變化不（bú）明顯。同時還可以看出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝（zhuāng）有導風葉片（piàn）或沒有（yǒu）裝導風葉片（piàn）受風（fēng）速影響是（shì）不相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無（wú）導風葉片彎頭其變化約12分貝，而有導風葉片彎頭約（yuē）為3—4分貝。這些都說明合理的組織氣流，防止或減少各種配件因氣（qì）流通過而引起的再生噪（zào）聲，對提高彎（wān）頭聲衰減量是很重要額。
4、連續彎頭的使（shǐ）用問題。幾個彎（wān）頭連續使（shǐ）用時，其聲衰減量（liàng）並不等於各個彎頭聲衰減（jiǎn）量的代數和。本次試驗中，當兩個彎頭之間距離（lí）為4530 mm、5350 mm時，均大（dà）於2 L值(L=2000 mm)，兩（liǎng）個連續彎頭白噪聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上（shàng）才（cái）逐漸接近兩個獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連續彎頭的衰減比單個（gè）彎頭增加不多，僅高頻相當於單個彎頭衰減的1.5倍。因此，使用連（lián）續彎頭的時候盡可能如長彎頭之間（jiān）的距離．對提高（gāo）連（lián）續彎（wān）頭衰減量是有利的。

產品選用要點：
1、消聲彎頭（tóu）選用主（zhǔ）要控製參數消聲量（liàng）、頻譜特性、風速、風量（liàng）、空氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在氣（qì）流通道內的多孔吸聲材料來吸收聲能，降低沿通道傳播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性（xìng）能。
3、選（xuǎn）用的吸聲材料和結構（gòu）除了滿足消聲性能要（yào）求外，還應注意防（fáng）潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二次（cì）產（chǎn）塵的缺點，不能用於潔淨空（kōng）調（diào）係（xì）統。
5、消聲彎頭消聲（shēng）效（xiào）果（guǒ）與風速（sù）有關，應按廠家（jiā）產（chǎn）品樣本的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影響（xiǎng），消聲器空氣通（tōng）道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確定，阻性消聲器一般宜在（zài）8m/s以下，較大不應宜>12m/s。微（wēi）穿孔板消聲器大風速的情況下（xià）（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空調機房內，也不宜設置在室外，防（fáng）止噪聲穿透進入消聲器後的（de）管道。
8、當一根風管輸送到多個房間時，宜（yí）擴大相（xiàng）鄰房間送風（fēng）口的距離，或采用（yòng）增加消聲彎頭、風管內（nèi）壁粘貼吸聲材料等措施，防止（zhǐ）房間的噪聲幹擾。
9、一般（bān）空調係（xì）統減噪選用阻抗複合式消聲器，排風係統可選用阻性消聲器。